Actual Problems in Machine Building 2019 Vol. 6 No. 1-4

Actual Problems in Machine Building. Vol. 6. N 1-4. 2019 Innovative Technologies in Mechanical Engineering ____________________________________________________________________ 94 Результаты и обсуждение Из представленной схемы влияния анализа реальных размерных параметров конкретной заготовки изготавливаемой детали видно, что полученное качество поверхностей и точность их взаимного расположения на заготовке определяют последовательность и структуру технологических операций. Например, точность конкретного размерного параметра поверхности заготовки позволяет определить метод ее обработки. Величина припуска, полученная на заготовительных операциях, определяет последовательность переходов технологической операции, например, большая величина под-лежащего резанию припуска требует дополнительных технологических переходов, а соответственно увеличения маршрута технологических операций. Неточность размерных параметров и отклонение от заданной геометрической формы поверхностей заготовок отрицательно сказываются на работоспособности зажимных устройств и установочных приспособлений, тем самым полученные реальные параметры поверхностей заготовок позволяют определить наиболее оптимальную схему базирования на технологическом оборудовании. Также полученные размерные параметры поверхностей заготовок определяют формирование комплекта технологической оснастки и режущего инструмента, так отклонения геометрических форм поверхностей вызывают нарушение заданных режимов резания, перегрузку и вибрации режущего инструмента и рабочих органов технологического оборудования и являются причиной поломки инструмента и приводят к браку. Отсюда следует, что полученные по результатам анализа реальные данные о размерных параметрах заготовки позволяют разработать целесообразный технологический процесс изготовления детали из конкретной заготовки. Разработка структуры технологического процесса осуществляется в системе САПлТП, а именно производится выбор наиболее рационального ТП для текущих условий производственной системы из сгенерированного множества возможных вариантов ТП механической обработки для данной производственной системы. Выводы Разработанный ККИП в САПлТП позволяет проектировать рациональный технологический процесс механической обработки изделия для действующих условий производственной ситуации, обеспечивающий назначение целесообразной величины припуска на механическую обработку поверхностей каждой отдельной заготовки, способствующий выбору наиболее выгодной схемы базирования каждой заготовки и последовательности ее механообработки на основе учета реальных размерных характеристик и состояния производственной системы. Список литературы 1. Автоматизация проектирования технологических процессов : метод. указ. к работе с пакетом программ / сост.: А. Г. Ткачев, А. А. Баранов, А. А. Пасько. – Тамбов : ТГТУ, 2003. – 32 с. 2. Аверченков В. И. Автоматизация проектирования технологических процессов : учеб. пособие для вузов / В. И. Аверченков, Ю. М. Казаков. – Брянск : Брян. гос. техн. ун-т, 2012. – 228 c. 3. Митин С. Г. Автоматизация проектирования технологических операций фрезерной обработки в условиях многономенклатурного производства / С. Г. Митин, П. Ю. Бочкарев //