Actual Problems in Machine Building 2019 Vol. 6 No. 1-4

Actual Problems in Machine Building. Vol. 6. N 1-4. 2019 Innovative Technologies in Mechanical Engineering ____________________________________________________________________ 98 поверхности заготовки возвращаются в результате упругого деформирования заготовки после шлифования и снятия магнитного поля стола станка. Технологические способы их устранения значительно увеличивают время и стоимость операции шлифования [1-2]. Опыт изготовления колец крупногабаритных подшипников малой осевой жёсткости, направляющих линейных подшипников малой жёсткости показывает, что современная технология шлифовальной обработки не может разрабатываться без управления упругим деформированием заготовки при закреплении и обработке [3-13]. Цель исследований: разработка алгоритма и методики выбора оптимальных режимов и условий закрепления заготовок при плоском шлифовании торцов колец крупногабаритных подшипников малой жёсткости, боковых поверхностей призматических заготовок малой жёсткости направляющих линейных подшипников, обеспечивающих получение заданного допуска плоскостности поверхностей и других обязательных требований к качеству обработанной поверхности при максимальной производительности процесса плоского шлифования. Алгоритм и методика оптимизации процесса плоского шлифования Алгоритм оптимизации процесса плоского шлифования заготовок малой жёсткости предполагает выделение двух этапов. На первом этапе (рис. 1) заготовка рассматривается абсолютно жесткой и обеспечивается выполнение таких требований к качеству поверхности, как шероховатость, волнистость, отсутствие шлифовочных прижогов, трещин и др., за исключением допуска плоскостности [7-13]. Начало Требования к качеству обработки поверхности: шероховатость; допуск плоскостности; отсутствие прижогов и др. Геометрические параметры заготовки Математические модели выходных факторов: радиальной и касательной составляющих сил резания - P y , P z , шероховатости поверхности - R a ; коэффициента шлифования K ш и др. от входных факторов: P y = P y ( x 1 , x 2 , … , x k ); P z = P z ( x 1 , x 2 , … , x k ); Ra = Ra ( x 1 , x 2 , … , x k ); …. Определение области допустимых параметров шлифования , обеспечивающих требования по прижогам, шероховатости поверхности и др.: P z ( x 1 , x 2 , … , x k ) ≤ [ P z ]; Ra ( x 1 , x 2 , … , x k ) ≤ [ R a ]; … Определение оптимального режима шлифования с максимальной производительностью Q max ( x 1 , x 2 , … , x k ) (р е ж и м 1) 1 Чертежи, тех. карты Мат. модели выходных факторов Рис. 1. Алгоритм оптимизации процесса плоского шлифования деталей подшипников малой жёсткости (первый этап) Области допустимых значений параметров характеристики абразивного инструмента и режимов x 1 , x 2 , … , x k , обеспечивающих выполнение требований к качеству поверхности, определяются с использованием математических моделей радиальной и касательной