Obrabotka Metallov 2019 Vol. 21 No. 2

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 21 № 2 2019 100 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ Рис. 2. Изменение микротвердости HV 0,025 по глубине поверхностного слоя стали 04Х17Н8Т (h – рас- стояние от поверхности) после цементации в плазме электронного пучка при температурах: Т ц = 350 С ( а ); Т ц = 400 °С ( б ); Т ц = 450 °С ( в ); Т ц = 500 °С ( г ) Fig. 2. Changing in microhardness HV 0.025 in depth of the surface layer of the steel 04Cr17Ni8T ( h – the distance from the surface) after carburization in the electron beam plasma at temperatures: T с = 350 °C ( a ), T с = 400 °C ( б ), T с = 450 °C ( в ), T с = 500 °C ( г ) а б в г зывает соответствующее увеличение размеров отпечатков индентора Виккерса (рис. 4). С повы- шением температуры цементации до 400, 450 и 500 °С глубина упрочненного слоя возрастает до 40, 90 и 200 мкм соответственно (см. рис. 2, б–г , табл. 2, рис. 3, б ). Это объясняется усилением диффузии углерода в стальную поверхность при более высоких температурах обработки. Отмеченные результаты свидетельствуют о высокой эффективности применения плазмы, генерируемой низкоэнергетичным электронным пучком, для упрочнения аустенитной хромони- келевой стали. После цементации в плазме тле- ющего разряда стали AISI 321SS глубина слоя составила лишь 8 и 18 мкм при температурах цементации Т ц = 440 и 500 °С [23], а в стали AISI 316L – 25 мкм при Т ц = 470 °С [20]. Для цемен- тации в плазме тлеющего разряда при темпера- турах Т ц = 400 °С и ниже данные практически отсутствуют. Достигнутый в результате цементации в плазме электронного пучка при Т ц = 350…500 °С уровень упрочнения поверхности исследуемой стали (1100 HV 0,025) превышает упрочнение,