Obrabotka Metallov 2019 Vol. 21 No. 2

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 21 № 2 2019 14 ТЕХНОЛОГИЯ мышленность в связи со значительной стоимо- стью меди переходит на использование в тепло- обменных аппаратах труб с толщиной стенки 1,5 мм. Надежность неразъемного соединения, получаемого развальцовкой гладких концов труб в трубной доске, для тонкостенных труб значи- тельно ниже, чем для труб с толщиной стенки 2,0 мм, использовавшихся ранее. Альтернатив- ным вариантом крепления труб в трубных до- сках является резьбовое соединение. В то же время малая толщина стенки трубы не позволяет образовать резьбу известными методами. Метод ИДР на концах теплообменных труб с наиболее широко используемыми диаметра- ми 16,0 и 20,0 мм позволяет получать трубную резьбу 3/8» и 1/2» соответственно. Таким об- разом, при исходном диаметре заготовок 16,0 и 20,0 мм метод обеспечивает получение стандарт- ного профиля с диаметром по вершинам 16,66 и 20,96 мм, высотой профиля 0,86 и 1,16 мм со- ответственно. При исходной толщине стенки 1,5 мм остаточная толщина стенки трубы соста- вит 1 мм (для трубы диаметром 16 мм) и 0,8 мм (для трубы диаметром 20 мм). Сумма остаточ- ной толщины стенки трубы и высоты профиля составляет 1,9 мм, что превышает исходную тол- щину стенки трубы на 0,4 мм. Заключение Метод получения резьб ИДР занимает про- межуточное положение между методами, ос- нованными на процессе резания (удаление ма- териала заготовки) и процессе пластического деформирования. Основное отличие от обычно- го резьбонарезания резцом состоит в том, что в процессе ИДР присутствует пластическое пере- распределение материала из объема впадины в объем гребня. Основным отличием от накатывания резь- бы является то, что в процессе ИДР образуют- ся новые поверхности, характерные процессам резания. Проведенные исследования показали, что в структуре материала резьбового профиля имеются зоны, свойственные как процессам об- работки давлением, так и обычному резанию. Большое значение переднего угла инстру- мента на РК и улучшенные условия течения металла по передней поверхности существенно снижают силовые нагрузки на обрабатываемую заготовку. В отличие от нарезания канавок резь- бовым резцом предлагаемый процесс позволяет образовывать полный треугольный профиль за один проход инструмента. В практическом плане метод может быть ис- пользован при нарезании резьб на пластичных металлах. Предложенные расчетные зависимо- сти выбора технологических параметров обра- ботки, проверенные экспериментально, позво- ляют получать резьбовые профили с заданными геометрическими характеристиками. Список литературы 1. Black J.T., Kohser R.A. DeGarmo’s materials and processes in manufacturing. – New York: John Wiley & Sons, 2011. – 1184 p. – ISBN 0470924675. 2. Jones F.D. Thread-cutting methods: a treatise on the operation and use of various tools and machines for forming screw threads, including the application of lathes, taps, dies, standard and special attachments, thread-milling machines, and thread-rolling machines. – Sacramento: Creative Media Partners, 2018. – 358 p. – ISBN-10: 066644692X. – ISBN-13: 9780666446923. 3. Heiler R. Cold Thread Forming – the chipless al- ternative for high resistant internal threads // MATEC Web Conference. – 2018. – Vol. 251. – Art. 02046. – DOI: 10.1051/matecconf/201825102046. 4. Klocke F. Manufacturing processes. 1. Cutting. – Berlin: Springer-Verlag, 2011. – 504 p. – ISBN 978-3- 642-11978-1. 5. Кудряшов Е.А., Смирнов И.М. Скоростное фре- зерование резьбы вращающимися резцами // Обра- ботка металлов (технологии, оборудование, инстру- менты). – 2013. – № 1 (58). – С. 4–8. 6. DanilenkoB.D. Cuttingconditionsforthreadmills // Russian Engineering Research. – 2015. – Vol. 35 (1). – P. 76–77. – DOI: 10.3103/S1068798X15010098. 7. Mal’kov O.V. Precision of the external thread pro- file in thread cutting // Russian Engineering Research. – 2013. – Vol. 33 (3). – P. 172–175. – DOI: 10.3103/ S1068798X1303012X. 8. Vishal A., Fromentin G., Poulachon G. Modeling of interferences during thread milling operation // The International Journal of Advanced Manufacturing Tech- nology. – 2010. – Vol. 49 (1). – P. 41–51. – DOI: 10.1007/ s00170-009-2372-5. 9. Справочник технолога-машиностроителя. В 2 т. Т. 2 / В.Н. Андреев, А.Н. Афонин, В.Ф. Безъязычный [и др.]. – 6-е изд., перераб. и доп. – М.: Инновацион- ное машиностроение, 2018. – 817 с. – ISBN 978-5- 6040281-7-9. 10. Технология машиностроения. Методы об- работки резьб / В.В. Клепиков, А.М. Кузнецов,