Obrabotka Metallov 2019 Vol. 21 No. 2

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 21 № 2 2019 18 ТЕХНОЛОГИЯ Исследование процесса резания труднообрабатываемых материалов на микроуровне Денис Реченко a, * Омский государственный технический университет, пр. Мира, 11, г. Омск, 644050, Россия a http://orcid.org/0000-0002-6776-6452, rechenko-denis@mail.ru Обработка металлов (технология • оборудование • инструменты). 2019 Том 21 № 2 с. 18–25 ISSN: 1994-6309 (print) / 2541-819X (online) DOI: 10.17212/1994-6309-2019-21.2-18-25 Обработка металлов (технология • оборудование • инструменты) Сайт журнала: http://journals.nstu.ru/obrabotka_metallov Введение Чистовая и финишная лезвийная обработка труднообрабатываемых материалов становится все более актуальной в связи с ее применением за исключением шлифовальных и доводочных операций. Финишная лезвийная обработка на микроуровне с применением высококачествен- ного режущего инструмента позволяет получать ИНФОРМАЦИЯ О СТАТЬЕ УДК 621.92 История статьи : Поступила: 21 марта 2019 Рецензирование: 18 апреля 2019 Принята к печати: 25 апреля 2019 Доступно онлайн: 15 июня 2019 Ключевые слова : Резание материалов Финишная обработка Твердосплавный инструмент Качество АННОТАЦИЯ Введение. Качество твердосплавного режущего инструмента, характеризуемое остротой (условным вписанным радиусом округления лезвия), размером микротрещин и микросколов, а также микротвердостью поверхностей режущего клина, определяет качество обработанной поверхности и конечнуюточность деталей. Современный режущий инструмент совместно с технологической системой позволяет получать точность обработки в пределах 0,01…0,02 мм и шероховатость обработанной поверхности R a = 0,32…0,63 мкм. Цель работы – исследование процесса резания труднообрабатываемых материалов на микроуровне для определения работоспособности твердосплавного инструмента с точки зрения возможности формирования стружки при обработке малых толщин срезаемого слоя. Метод. Предложен метод исследования процесса резания труднообрабатываемых материалов на микроуровне (натурные испытания) с применением высококачественного режущего твердосплавного инструмента, полученного за счет нового способа сверхскоростного затачивания. Результаты и обсуждение. Обоснована и экспериментально подтверждена возможность повышения эффективности твердосплавного режущего инструмента, под которой в работе понимается заданная размерная точность обработки деталей из труднообрабатываемых материалов в несколько микрометров и стабильная шероховатость обработанной поверхности при достаточной стойкости инструмента,сприменениемвысококачественногоинструмента,полученногосверхскоростнымзатачиванием. Высококачественный твердосплавный режущий инструмент, полученный сверхскоростным затачиванием, имеет перспективы применения на авиа- и ракетостроительных предприятиях при изготовлении ключевых высокоточных деталей из труднообрабатываемых материалов. Проведенные эксперименты по исследованию процесса резания труднообрабатываемых материалов на микроуровне с целью определения соотношения толщины срезаемого слоя обрабатываемого материала к условному вписанному радиусу округления лезвия режущего инструмента позволяют определить его работоспособность и максимальную размерную точность лезвийной обработки. Для цитирования: Реченко Д.С. Исследование процесса резания труднообрабатываемых материалов на микроуровне // Обработка металлов (технология, оборудование, инструменты). – 2019. – Т. 21, № 2. – С. 18–25. – DOI: 10.17212/1994-6309-2019-21.2-18-25. ______ *Адрес для переписки Реченко Денис Сергеевич , к.т.н., доцент, Омский государственный технический университет пр. Мира, 11, 644050, г. Омск, Россия Тел.: +7-913-631-46-74, e-mail: rechenko-denis@mail.ru экономическую эффективность при изготовле- нии точных деталей. Однако возникает несколь- ко критических проблем, связанных с получе- нием требуемого качества металлорежущего инструмента, способного производить резание с припуском в несколько микрометров. При этом основная особенность резания на микроуров- не состоит в том, что толщина срезаемого слоя сопоставима с условным радиусом округления лезвия режущего инструмента [1], что созда- ет условия резания с отрицательным передним углом режущего клина и приводит к упругопла- стической деформации поверхностного слоя де- тали [2–4]. Подобные условия резания приводят