Obrabotka Metallov 2019 Vol. 21 No. 2

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 21 № 2 2019 22 ТЕХНОЛОГИЯ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 0 20 40 60 80 h з , мкм Т , мин Линия стойкости t , мкм 9 t , мкм 6 t , мкм 3 t , мкм 2 t , мкм 1 Рис. 4 . Зависимость стойкости твердосплавной пластины при обработке жаропрочного сплава Х18Н9Т Fig. 4 . The dependence of the resistance of carbide inserts when machining high-temperature alloy Cr18Ni9Ti отношения радиуса округления лезвия к тол- щине срезаемого слоя. Значение минимальной толщины несрезаемого слоя h m при разных соче- таниях обрабатываемого материала и режущего инструмента может быть определено путем про- ведения экспериментов по резанию на больших (минимальных) глубинах резания. Список литературы 1. Denkena B., Biermann D. Cutting edge geomet- ries // CIRP Annals – Manufacturing Technology. – 2014. – Vol. 63 (2). – P. 631–653. – DOI: 10.1016/j. cirp.2014.05.009. 2. Modeling of minimum uncut chip thickness in micro machining of aluminum / M. Malekian, M.G. Mostofa, S.S. Park, M.B.G. Jun // Journal of Materials Processing Technology . – 2012. – Vol. 212. – P. 553–559. – DOI: 10.1016/j.jmatprotec.2011.05.022. 3. Lucca D.A., Seo Y.W., Komanduri R. Effect of tool edge geometry on energy dissipation in ultraprecision machining // CIRPAnnals –ManufacturingTechnology. – 1993. – Vol. 42. – P. 83–86. – DOI: 10.1016/S0007- 8506(07)62397-X. 4. Investigations of tool edge radius effect in micromachining: aFEMsimulationapproach/K.S.Woon, M. Rahman, F.Z. Fang, K.S. Neo, K. Liu // Journal of Materials Processing Technology. – 2008. – Vol. 195. – P. 204–211. – DOI: 10.1016/j.jmatprotec.2007.04.137. 5. Connolly R., Rubenstein C. The mechanics of continuous chip formation in orthogonal cutting // International Journal of Machine Tool Design and Research. – 1968. – Vol. 8. – P. 159–187. – DOI: 10.1016/0020-7357(68)90003-6. 6. Abdelmoneim M.E., Scrutton R.F. Tool edge roundness and stable built-up formation in finished machining // Journal of Engineering for Industry. – 1974. – Vol. 96 (4). – P. 1258–1267. 7. Komanduri R. Some aspects of machining with negative rake tools simulating grinding // International Journal of Machine Tool Design and Research. – 1971. – Vol. 11. – P. 223–233. – DOI: 10.1016/0020- 7357(71)90027-8. 8. Yuan Z.J., Zhou M., Dong S. Effect of diamond tool sharpness on minimum cutting thickness and cutting surface integrity in ultraprecision machining // Journal of Material Processing Technology. – 1996. – Vol. 62. – P. 327–330. – DOI: 10.1016/S0924-0136(96)02429-6. 9. Liu X., DeVor R.E., Kapoor S.G. An analytical model for the prediction of minimum chip thickness in micromachining // Journal of Manufacturing Science and Engineering. – 2006. – Vol. 128 (2). – P. 474–481. – DOI: 10.1115/1.2162905. 10. Feasibility study of ultimate accuracy in microcutting using molecular dynamics simulation / S. Shimada, N. Ikawa, H. Tanaka, G. Ohmori, J. Uchikoshi, H. Yoshinaga // CIRP Annals – Manu- facturing Technology. – 1993. – Vol. 42. – P. 91–94. – DOI: 10.1016/S0007-8506(07)62399-3.