Obrabotka Metallov 2019 Vol. 21 No. 2

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 21 № 2 2019 76 ОБОРУДОВАНИЕ. ИНСТРУМЕНТЫ для 24 U  24 24 24 ( *) ( ) ( / *) 7, 337; U U U I R H U H U R        для 12 U  12 12 12 ( *) ( ) ( / *) 5, 257. U U U I R H U H U R        Оценка эффективности проектирования мо- жет быть осуществлена путем сопоставления величины информации о гибридной металло- обрабатывающей системе после осуществле- ния процесса проектирования с использованием предлагаемой ( I(R * ) ) и традиционной методоло- гии ( I ( R )): ( *) ( ) I R E I R  . В соответствии с представленным выражением получим: для 24 U  24 24 24 ( *) 7, 337 18, 297 ( ) 0, 401 U U U I R E I R       ; для 12 U  12 12 12 ( *) 5, 257 6, 092 ( ) 0, 863 U U U I R E I R       . Полученный результат свидетельствует о том, что методология предпроектных иссле- дований при применении ее на стадии синтеза компоновок в данном конкретном случае дает возможность увеличить эффективность проек- тирования в 6,092…18,297 раз. Проведенный комплекс предпроектных ис- следований позволил в кратчайшие сроки подго- товить рабочую документацию для реализации гибридного технологического оборудования, объединяющего механическую и поверхностно- термическую обработку. Гибридный станок для интегрированной обработки деталей в виде тел вращения содер- жит установленное на передней части суппорта устройство для закрепления металлорежущих инструментов, высокочастотный генератор, пи- тающий закалочный блок со сменным индукто- ром, средство перемещения закалочного блока относительно обрабатываемых деталей, выпол- ненное в виде установленного на задней части суп- порта крестового стола с автономными приводами, причем закалочный блок со сменным индуктором установлен на крестовом столе (рис. 14). Предлагаемая конструкция обеспечивает воз- можность установки обрабатываемой детали между режущими инструментами и закалочным блоком. Крестовый стол с автономными приво- дами даст возможность перемещения закалочно- го блока со сменным индуктором независимо от исполнительных движений режущих инструмен- тов, установленных на передней части суппорта. При такой компоновке процессы резания и поверхностной закалки могут осуществляться независимо друг от друга: одновременно или по- очередно. При этом обработка осуществляется от одной технологической базы без промежуточ- ных переустановов детали и инструментов, что позволяет уменьшить припуск на окончатель- ную обработку. Уменьшение припусков и умень- шение времени на вспомогательные операции (за счет исключения промежуточных переуста- новов) позволяет существенно повысить произ- водительность обработки деталей. На рис. 14 представлен общий вид станка для интегрированной обработки деталей в виде тел вращения, который включает в себя: стани- ну станка 1 , на передней части суппорта 2 кото- рого установлено устройство 3 для закрепления металлорежущих инструментов, закалочный блок 4 со сменным индуктором 5 , высокочастот- ный генератор 6 , питающий закалочный блок 4 , средство перемещения закалочного блока от- носительно обрабатываемых деталей, выпол- ненное в виде установленного на задней части суппорта 2 крестового стола 7 с автономными приводами, причем закалочный блок 4 со смен- ным индуктором 5 установлен на крестовом столе 7 . Крестовый стол с автономными сер- воприводами в продольном и поперечном на- правлении предназначен для осуществления ис- полнительных движений сменного индуктора 5 относительно обрабатываемой детали 8 . Шпин- дель 9 и центры 10 станка 1 обеспечивают закре- пление и вращение обрабатываемой детали 8 . В резцедержателе 3 суппорта 2 установлены ре- жущие инструменты, используемые на операци- ях чернового, получистового, чистового точения и алмазного выглаживания.