Obrabotka Metallov 2019 Vol. 21 No. 2

OBRABOTKAMETALLOV Vol. 21 No. 2 2019 9 TECHNOLOGY режущей кромкой 1 и выдавит его в виде гребня на обрабатываемую поверхность. Объем выдав- ливаемого материала гребня равен объему мате- риала внедренной части инструмента (заштри- хован вертикально, рис. 3, a ). При обычном ДР помимо главного движения резания 3 инструмент имеет движение подачи 4 Рис. 3. Влияние направления подачи на форму полу- чаемого макрорельефа: a – единичный проход инструмента; б – направление по- дачи в сторону режущей кромки (РК); в – направление по- дачи в сторону деформирующей кромки (ДК) Fig. 3. Influence of feed direction on a generated profile: a – single pass of the tool; б – feed direction is to the cutting edge; в – feed direction is to the deforming edge а б в с величиной р, причем подача направлена в сторону режущей кромки (РК) 1 , при этом зна- чение подачи p меньше, чем глубина резания t. На рис. 3, б показан процесс ДР с образованием ребер на третьем проходе инструмента. Подре- занный слой (вертикальная штриховка, рис. 3, б ) с поперечным сечением в виде параллелограм- ма отгибается в ранее сформированную канавку, образуя ребро. Рассмотрим вариант, когда подача инструмен- та 4 находится в направлении к ДК 2 (рис. 3, в ). Величина подачи p больше глубины резания t и выбирается таким образом, чтобы процесс реза- ния проходил при условии максимальной длины AC активного участка РК 1 . В этом случае уча- сток AB РК частично срежет ранее образовав- шийся гребень, а участок BC РК подрежет слой материала заготовки. Инструмент будет одно- временно выдавливать материал на обрабатыва- емую поверхность в виде гребня таким же об- разом, как и при однопроходной обработке (см. рис. 1, a ). Повторные проходы с величиной по- дачи p создадут на обрабатываемой поверхности рельеф в виде треугольных выступов и впадин. Выступы превышают высоту исходной поверх- ности на величину Δ H , т. е. габаритный размер заготовки после обработки увеличивается. Про- цесс с направлением подачи в сторону не режу- щей, а деформирующей кромки, показанный на рис. 3, в , является основой формирования резь- бы. Этот процесс получил название инверсного деформирующего резания ИДР [19]. В отличие от безотходного метода ДР про- цесс ИДР сопровождается частичным образова- нием стружки. При ДР весь материал подрезан- ного слоя остается на заготовке в виде ребра (см. рис. 1). При ИДР часть образованного гребня удаляется в виде стружки (рис. 3, в ). Удаление части металла гребня необходимо для получе- ния треугольного выступа с требуемыми геоме- трическими размерами и прямолинейными сто- ронами, необходимыми для их использования в качестве резьбы. Объемная схема формирования треугольного профиля методом ИДР показана на рис. 4, на котором обозначено: 1 – РК; 2 – ДК; 3 и 4 – главное движение резания и движение подачи; 5 – инструмент для ИДР; 6 – заготовка; 7 – формируемый резьбовой профиль; 8 – гре- бень до его подрезания РК; 9 – удаляемая часть гребня.