Obrabotka Metallov 2019 Vol. 21 No. 3

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 21 № 3 2019 32 ТЕХНОЛОГИЯ стов и исключит повторные работы. Благодаря этому системы автоматизированного проекти- рования технологической подготовки производ- ства – CAPP-системы (Computer-Aided Process Planning), а также и CAM-системы будут ис- пользовать эти параметры модели при создании как техпроцессов, так и УП. На примере системы NX распознавание эле- ментов выглядит следующим образом (рис. 3). Для выбранной детали задаются параметры по- иска элементов – это может быть параметр, выби- рающий КЭ, расположенные только вдоль оси Z, что полезно при их обработке на трехкоординат- ном станке, а также возможно множество других фильтров. После этого задается команда поиска элементов, и система находит все элементы, под- ходящие под фильтр поиска. Дерево элементов (рис. 3) сформировано системой самостоятель- но. Выбрав курсором необходимые элементы или все элементы целиком, можно уже задать команду их обработки, для примера выбран элемент «карман». Система, использующая па- раметры точности и шероховатости, указанные на рис. 2, подберет инструменты и сгенерирует траекторию их перемещения. При этом имеется приоритет видов обработки, всегда предлагается более экономичная обработка в данном конкрет- ном случае. Система хорошо справляется даже с элементами, требующими нескольких инстру- ментов – многопроходной обработки. Сегодня разработка УП происходит подобным образом, Рис. 3. Распознавание элементов в системе NX Fig. 3. Recognition of elements in the NX system такой метод позитивно сказывается на сроках проектирования, а также подчеркивает актуаль- ность и важность развития данного направления в CAM-системах. Несмотря на хорошие резуль- таты данный способ все же неидеален, так как фильтр нахождения КЭ и множество других ре- шений принимает человек. Таких кейсов или возможностей автоматиза- ции в CAM-системах становится всё больше и больше, они значительно ускоряют разработку УП, хотя принятие большинства решений все еще остается по-прежнему за человеком [6–11]. Поэтому наибольший интерес на сегодняш- ний день представляют именно CAM-системы, которые самостоятельно могут принимать боль- шинство решений за человека. Среди успешных кейсов можно отметить модуль для высоко- эффективной обработки iMachining компании SolidCAM и похожий модуль от Siemens в систе- ме NX. В данных модулях налажена связь между УП и станком, инструментом, обрабатываемом материалом. Таким образом, используются ре- сурсы с максимальной отдачей, например, ин- струмент работает по возможности всей рабочей частью фрезы, что продлевает его стойкость и увеличивает производительность, а станок ра- ботает на максимальных, но благоприятных на- грузках, что также продлевает его срок службы. Для обработки используются плавные траекто- рии и другие эффективные стратегии. Все это в совокупности ускоряет процесс как разработки