Obrabotka Metallov 2019 Vol. 21 No. 3

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 21 № 3 2019 68 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ formed AA6061 alloy by design of experiments // Journal of Materials Processing Technology. – 2008. – Vol. 202, iss. 1–3. – P. 41–46. – DOI: 10.1016/j. jmatprotec.2007.08.065. 7. Microstructure and texture evolutions in AISI 1050 steel by flow forming / V. Bedekar, P. Pauskar, R. Shivpuri, J. Howe // Procedia Engineering. – 2017. – Vol. 81. – P. 2355–2360. – DOI: 10.1016/j. proeng.2014.10.333. 8. Marini D., Corney J. Amethodology for assessing the feasibility of producing components by flow forming // Journal of Materials Processing Technology. – 2008. – Vol. 5, iss. 1. – P. 210–234. – DOI: 10.1080/216 93277.2017.1374888. 9. Assessment of the surface topography of al 99.5 % tubular products formed by cold flow forming technology / S. Ekinovic, H. Dukic, I. Plancic, E. Begovica // Procedia Engineering. – 2005. –Vol. 132. – P. 389–396. – DOI: 10.1016/j.proeng.2015.12.510. 10. Wang X., Xia Q., Cheng X. Deformation behavior of haynes230 superalloy during backward flow forming // International Journal of Precision Engineering and Manufacturing. – 2017. – Vol. 18, iss. 1. – P. 77– 83. – DOI: 10.1007/s12541-017-0009-4. 11. Udalov A.A., Parshin S.V., Udalov A.V. Theoretical investigation of the effect of the taper angle of the deforming roller on the limiting degrees of deformation in the process of flow forming // MATEC Web of Conferences. – 2018. – Vol. 224. – P. 01040. – DOI: 10.1051/matecconf/201822401040. 12. Udalov A.A., Parshin S.V., Udalov A.V. Influence of the profile radius of the deforming roller on the limit degree of deformation in the process of flow forming // Materials Science Forum. – 2019. – Vol. 946. – P. 800– 806. – DOI: 10.4028 /www.scientific.net/msf.946.800. 13. Udalov A.A., Parshin S.V., Udalov A.V. Mechanism for flow forming of cylindrical workpiece // Proceedings of the 4th International Conference on Industrial Engineering ICIE 2018. – S. l.: Springer Nature Switzerland AG, 2019. – P. 1811–1818. – (Lecture Notes in Mechanical Engineering). – DOI: 10.1007/978-3-319- 95630-5_194. 14. Roy M.J., Klassen R.J., Wood J.T. Evolution of plastic strain during a flow forming process // Journal of Materials Processing Technology. – 2017. – Vol. 209, iss. 2. – P. 1018–1025. – DOI: 10.1016/j.jmatpro- tec.2008.03.030. 15. Mohebbi M.S., Akbarzadeh A. Experimental study and FEM analysis of redundant strains in flow forming of tubes // Journal of Materials Processing Technology. – 2010. – Vol. 210, iss. 2. – P. 389–395. – DOI: 10.1016/j.jmatprotec.2009.09.028. 16. Тарновский И.Я., Поздеев А.А., Ляшков В.Б. Деформация металла при прокатке. – Свердловск: Металлургиздат, 1956. – 286 с. 17. Чекмарев А.П. Теория прокатки крупных слитков. – М.: Металлургия, 1968. – 252 с. 18. Смирнов-Аляев Г.А., Чикидовский В.П. Экспе- риментальные исследования в обработке металлов давлением. – Л.: Машиностроение, 1972. – 360 с. 19. Целиков А.И., Томленов А.Д., Зюзин В.И. Теория прокатки. – М.: Металлургия, 1982. – 335 с. 20. Parsa M.H., Pazooki A.M.A., Ahmadabadi M.N. Flow-forming and flow formability simulation // The International Journal of Advanced Manufacturing Tech- nology. – 2009. – Vol. 42, iss. 5–6. – P. 463–473. – DOI: 10.1007/s00170-008-1624-0. 21. Singh A.K., Narasimhan K., Singh R. Finite ele- ment modeling of backward flow forming of Ti6Al4V alloy // Materials Today: Proceedings. – 2018. – Vol. 5, iss. 11. – P. 24963–24970. – DOI: 10.1016/j.mat- pr.2018.10.297. 22. Bhatt R.J., Raval H.K. Experimental study on flow forming process and its numerical validation // Materials Today: Proceedings. – 2018. – Vol. 5, iss. 2. – P. 7230–7239. – DOI: 10.1016/j.matpr.2017.11.390. 23. Bhatt R.J., Raval H.K. Influence of operat- ing variables during flow forming process // Procedia CIRP. – 2016. – Vol. 55. – P. 146–151. – DOI: 10.1016/j. procir.2016.08.025. 24. Богатов А.А. Механические свойства и модели разрушения металлов. – Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2002. – 329 с. – ISBN 5-321-00276-2. 25. Удалов А.В., Паршин С.В., Удалов А.А. Определение сопротивления деформации металлов и сплавов методом внедрения индентора // Деформация и разрушение материалов. – 2019. – № 4. – С. 40–44. – DOI: 10.31044/1814-4632-2019-4-40-44. Конфликт интересов Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.  2019 Авторы. Издательство Новосибирского государственного технического университета. Эта статья доступна по лицензии Creative Commons «Attribution» («Атрибуция») 4.0 Всемирная (https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/ )