Obrabotka Metallov 2019 Vol. 21 No. 4

OBRABOTKAMETALLOV Vol. 21 No. 4 2019 63 MATERIAL SCIENCE Рис. 2. Уменьшение массы образцов в результате травления Fig. 2. Etched samples weight loss Рис. 3. Типичное СЭМ-изображение покрытия А100 после нанесения C/MoS 2 . I – эпоксидная смола; II – Fe–Al-покрытие; III – под- ложка. Точками обозначены места МРС-сканирования для табл. 3 Fig. 3. Typical SEM image of A100 coating after C/MoS 2 application: I – epoxy resin; II – Fe–Al coating; III – substrate. Dots mark the locations of the EDS scan Поэтому вполне ожидаемо, что с ростом содер- жания алюминия в покрытиях снижалась масса образцов в результате травления (рис. 2). СЭМ- изображение поперечного сечения покрытия А100 после нанесения C/MoS 2 показано на рис. 3. На нем отчетливо виден слой из интерметалли- дов Fe-Al с поперечными трещинами, доходящи- ми до подложки, и пустотами. Возникновение трещин принято объяснять различием в коэф- фициентах теплового расширения покрытия и подложки в ходе многократных циклов нагрева- охлаждения материала при ЭИЛ [21]. Пустоты и трещины с повышенной шириной возникли в результате травления интерметаллидного по- крытия. Трещины служили основными канала- ми, посредством которых электролит проникал в глубь покрытия. При этом наибольшее скопле- ние пустот и широкие трещины наблюдаются на более темных участках покрытия, имеющих по- вышенное содержание алюминия. После гидротермального синтеза трещины и пустоты заполнились аморфным углеродом и сульфидом молибдена (рис. 4, табл. 3). Кар- тирование по молибдену и сере демонстрирует совпадение максимумов, что указывает на фор- мирование сульфида молибдена. Серый слой на поверхности интерметаллидного покрытия толщиной 5…10 мкм состоит из C/MoS 2 . В со- ставе серого слоя наблюдаются: алюминий, же- лезо, кислород и хром. Кислород указывает на формирование оксидов железа алюминия и хро- ма в результате травления и автоклавирования. Вместе с тем в качестве побочного продукта Рис. 4. Картирование локальной поры по сере и молибдену Fig. 4. Local pore mapping for sulfur and molybdenum

RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1