Obrabotka Metallov 2020 Vol. 22 No. 1

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 22 № 1 2020 108 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ Рис . 5. Влияние подачи на параметры Sa ( а ) и Sz ( б ) шероховатости обработанной поверхности при постоянной глубине резания 0,8 мм ( режимы резания № 2, 4 и 6) Fig. 5. The effect of feed rate on the surface roughness parameters Sa ( a ) and Sz ( б ) as-measured at constant cutting depth 0.8 mm (cutting modes No. 2, 4 and 6) а б ных материалов . При этом в процессе точения поверхность разрушения подвергается повтор - ной деформации , но уже по механизму выгла - живания . Происходит это при контакте задней поверхности инструмента с заготовкой . В ре - зультате микрорельеф , образованный в ходе от - деления стружки , частично заглаживается . Раз - рушение мелкого зерна маловероятно , так как при повышенных температурах деформация УМЗ - материалов протекает по механизму зер - нограничного скольжения . В ряде работ отмечается , что при формиро - вании УМЗ - структуры снижается адгезия между задней поверхностью инструмента и заготовкой [20, 21], что также приводит к уменьшению ше - роховатости поверхности . Чем меньше адгезия между контактирующими поверхностями , тем меньше вероятность пластической деформации обрабатываемого материала и , как следствие , более низкая склонность к формированию « рва - ного » рельефа , характерного для вязкого разру - шения . Выводы Выполнены экспериментальные исследо - вания влияния структурного состояния кор - розионно - стойкой стали 12 Х 18 Н 10 Т на каче - ство обработки её поверхности при точении с разными режимами резания . Структурное состояние изменялось методами интенсив - ной пластической деформации с целью фор - мирования сильно деформированной и уль - трамелкозернистой микроструктуры . После АВС - прессования и прокатки сформирована УМЗ - структура со средним размером зерна 400 ± 200 нм . Прочность и твердость мате - риала в УМЗ состоянии повышаются в 2,1 и 1,3 раза соответственно по сравнению с мате - риалом в закаленном состоянии . На основе трехмерной оценки состояния об - работанной резанием поверхности установле - но , что структурообразование методами ИПД позволяет значительно снизить и даже полно - стью исключить формирование нароста и об - ратное налипание материала на поверхность стали . Структурообразование методами ИПД при - водит к значительному ( в 1,14…1,9 раза ) сни - жению параметра Sa и еще более существен - ному ( в 1,33…4,4 раза ) снижению параметра Sz . При анализе полученных значений также установлено , что АВС - прессование в большин - стве рассматриваемых случаев является менее эффективным методом структурообразования , так как в меньшей степени влияет на микро - геометрию обработанной поверхности . В то же время можно утверждать , что формирование