Actual Problems in Machine Building 2020 Vol. 7 No. 1-2

Актуальные проблемы в машиностроении. Том 7. № 1-2. 2020 Материаловедение в машиностроении ____________________________________________________________________ 115 вычисления выборочных числовых характеристик при малом объеме выборки (n<50) в режиме «Описательная статистика» Microsoft Excel. После закалки резцы проверяли на наличие трещин на магнитном дефектоскопе. Результаты и обсуждение Разработанный БНЧ отличается не только высокой твердостью (450–500 HB), но и прочностью (σ в = 450–500 МПа). В отличие от износостойких высоколегированных чугунов известных марок эти свойства могут быть обеспечены непосредственно в литом состоянии (табл. 1). Сравнение свойств высоколегированных чугунов и БНЧ показывает полное преимущество последнего. Таблица 1 Механические свойства легированных чугунов (ГОСТ 7769-82) и белого нелегированного чугуна Марка чугуна Временное сопротивление σ в , МПа, не менее Относительное удлинение δ, % Твердость НВ ЧХ16 350 - 400-450 ЧХ16М2 170 - 490-610 ЧХ22 290 - 330-610 ЧХ28Д2 390 - 390-640 ЧХ32 290 - 245-340 ЧЮ22Ш 290 - 241-364 ЧН4Х2 200 - 400-650 ЧН15Д3Ш 340 4 120-255 ЧН19Х3Ш 340 4 120-255 БНЧ 490 - 450-500 Примечание. Прочность и твердость высокохромистых и никелевых чугунов указана после нормализации и низкотемпературного отпуска, а прочность и твердость БНЧ – в литом состоянии. Для повышения свойств высоколегированные белые чугуны закаливают от температуры 900–1100°С в масле для получения высоколегированного аустенита. Затем проводят отпуск при температуре 500–520°С. При отпуске происходит мартенситное превращение и выделение из матрицы высокодисперсных частиц карбидов, что обеспечивает эффект вторичного упрочнения. В результате достигаются высокая твердость (63–68 НRC), теплостойкость и износостойкость [18, 19]. Однако обычные нелегированные чугуны не