Actual Problems in Machine Building 2020 Vol. 7 No. 1-2

Actual Problems in Machine Building. Vol. 7. N 1-2. 2020 Materials Science in Machine Building ____________________________________________________________________ 116 восприимчивы к упрочняющей термической обработке. В отличие от них, прочность и твердость БНЧ можно повысить путем закалки или ТЦО. На рис. 1 показано изменение прочностных свойств БНЧ после нагрева в интервале 80–1000°С с последующим резким охлаждением. Здесь хорошо видно, что значения предела прочности и предела текучести сохраняются до 500 °С, а нагрев выше 700 °С приводит к резкому разупрочнению БНЧ в связи с развитием процессов графитизации. Для сравнения следует заметить, что графитизация алмаза – самого твердого природного инструментального материала – также начинается при 700 °С. Рис.1. Влияние температуры нагрева на механические свойства белого нелегированного чугуна (τ = 5 ч, охлаждение в воде) : -○- Ϭ 0,2 ; -■- Ϭ В , МПа К достоинствам БНЧ относится также возможность повышения твердости после термической обработки. Так, например, в табл. 2 показана твердость закаленных токарных резцов из БНЧ, полученных методом литья по выплавляемым моделям. Видно, что высокие значения твердости, равные 65–67 HRC, могут быть получены после закалки с 900 °С в кипящую воду после выдержки 1–5 ч. Таблица 2 Влияние времени нагрева при 900 °С на твердость закаленных токарных резцов из БНЧ (охлаждение в кипящую воду) Время нагрева, ч 0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 Твердость, НRC 50-52 61-63 64-66 65-67 66-67 66-67 65-66 66-67 64-66 64-66 67-68