Actual Problems in Machine Building 2020 Vol. 7 No. 1-2

Actual Problems in Machine Building. Vol. 7. N 1-2. 2020 Materials Science in Machine Building ____________________________________________________________________ 142 «Х20Н80+08Г2С» приводит к уменьшению значений твердости и микротвердости до 300 HV 10 и 470 HV 0.025, что связано с низкими прочностными свойствами фазы NiFe (таблица 2). Повышение температуры отжига покрытия «Х20Н80+08Г2С» до 650°С приводит существенному возрастанию содержания в нем интерметаллида NiFe и снижению количества Ni 3 Fe. При этом значения твердости и микротвердости покрытия снижаются до 270 HV 10 и 360 HV 0.025, соответственно (таблица 2). Снижение дюрометрических свойств псевдосплава «Х20Н80+08Г2С» по мере увеличения температуры отжига связано с уменьшением содержания в покрытии твердой интерметаллидной фазы Ni 3 Fe (рисунок 2). Результаты триботехнических испытаний покрытий в условиях трения без смазочного материала представлены в таблице 3. Из приведенных данных можно видеть, что напыленное покрытие из псевдосплава «Х20Н80+08Г2С» имеет более высокую износостойкость по сравнению с покрытием из псевдосплава «Х20Н80+АД-1» (таблица 3). В частности, интенсивность массового изнашивания псевдосплава «Х20Н80+08Г2С» составляет 9.0∙10 -3 мг/м, а псевдосплава «Х20Н80+АД-1» - 29.0∙10 -3 мг/м (таблица 3). Повышенная износостойкость покрытия из псевдосплава «Х20Н80+08Г2С» связана с его повышенной прочностью, обусловленной составом псевдосплава, а также с наличием в его фазовом составе интерметаллида Ni 3 Fe, образовавшегося при напылении (таблица 2). В результате отжига покрытий из псевдосплавов «Х20Н80+АД-1» и «Х20Н80+08Г2С» при 550°С уровни их износостойкости сближаются (таблица 3). Это связано с некоторым разупрочнением покрытия из «Х20Н80+08Г2С» за счет уменьшения в нем количества фазы Ni 3 Fe, а также со значительным упрочнением покрытия из «Х20Н80+АД-1» за счет выделения в нем интеметаллидов Al 3 Ni, NiAl, Ni 2 Al 3 , Ni 3 Al (таблица 2). Повышение температуры отжига покрытия из псевдосплава «Х20Н80+АД-1» до 650°С приводит к еще более значительному повышению его износостойкости (таблица 3). В частности, износостойкость отожженного при 650°С покрытия из «Х20Н80+АД-1» увеличивается в 19 раз по сравнению с исходным состоянием (таблица 3). Увеличение износостойкости покрытия из «Х20Н80+АД-1» после отжига при 650°С обусловлено выделением в нем большого количества интерметаллидных фаз Ni 2 Al 3 , NiAl и Ni 3 Al (таблица 2). В тоже время термическая обработка покрытия из псевдосплава «Х20Н80+08Г2С» при 650°С приводит резкому снижению его износостойкости (таблица 3), что связано с практически полным растворением в нем интерметаллида Ni 3 Fe и образованием менее прочной фазы NiFe (таблица 2). Таблица 3 Интенсивность массового изнашивания газотермических покрытий из псевдосплавов «Х20Н80+АД-1» и «Х20Н80+08Г2С» в исходном состоянии и после отжига Покрытие Интенсивность массового изнашивания в условиях сухого трения, ×10 -3 мг/м Х20Н80+АД-1 29.0 Х20Н80+ АД-1, отжиг при 550°С, 60 мин 11.5 Х20Н80+ АД-1, отжиг при 650°С, 60 мин 1.5 Х20Н80+08Г2С 9.0 Х20Н80+08Г2С, отжиг при 550°С, 30 мин 10.5 Х20Н80+08Г2С, отжиг при 650°С, 30 мин 30.0 Таким образом, можно сделать вывод, что отжиг газотермического покрытия из псевдосплавов «Х20Н80+АД-1» приводит к существенному увеличению его микротвердости и износостойкости. В тоже время термическая обработка покрытия из «Х20Н80+08Г2С» сопровождается снижением его дюрометрических и триботехнических свойств.