Actual Problems in Machine Building 2020 Vol. 7 No. 1-2

Actual Problems in Machine Building. Vol. 7. N 1-2. 2020 Innovative Technologies in Mechanical Engineering ____________________________________________________________________ 18 Результаты экспериментов На рисунке 3 показаны оптические фотографии изменения макроструктуры сварного шва в зависимости от различной скорости сварки, при мощности лазерного излучения 3кВт и заглубления фокуса -3 мм расход газа в сопле 5 л/мин. Диапазон изменения скорость сварки составлял 33,3-66,7 мм/с,. а) б) в) Рис. 3. Оптическая микроструктура поперечного сечения сварного шва без проволоки при различной скорости сварки. а) 66,7мм/с, б) 50 мм/с, в) 33,3 мм/с. Как видно из рисунка 3 с уменьшением скорости сварки сварной шов увеличивает свой размер с ≈ 1,47 мм до 2,24 мм, наблюдается небольшая пористость сварного шва. Далее проводилось оптимизация параметров процесса лазерной сварки с присадочной проволокой, для получения сварных швов без внешних дефектов. На рисунке 4 показаны оптические фотографии изменения макроструктуры сварного шва в зависимости от различной скорости сварки и при подачи проволоки 33,3 мм/с, при постоянной мощности лазерного излучения 3кВт и заглубления фокуса – 3 мм от верхней границы листа. а) б) в) Рис. 4. Оптическая микроструктура поперечного сечения сварного шва с проволокой при различной скорости перемещения лазерного излучения. а) 66,7мм/с, б) 50 мм/с, в) 33,3 мм/с. Как видно из рисунка 4 (а, б) при высоких скоростях перемещения лазерного излучения наблюдается пористость. При скорости сварки равной скорости подачи проволоки наблюдается качественный сварной шов. В результате оптимальные энергетические параметры лазерного воздействия для получения без внешних дефектов сварных соединений без проволоки и с присадочной проволокой составили: мощность 3 кВт, скорость сварки 66,7мм/с (без проволоки);