Actual Problems in Machine Building 2020 Vol. 7 No. 1-2

Актуальные проблемы в машиностроении. Том 7. № 1-2. 2020 Инновационные технологии в машиностроении ____________________________________________________________________ 31 УДК 621.039.333 ОБРАБОТКА ОТВЕРСТИЙ МАЛОГО ДИАМЕТРА В ДЕТАЛЯХ ТОПЛИВНОЙ АППАРАТУРЫ М.И. МАРКОВА, канд. техн. наук, доцент А.И. ШИЛОВ, магистрант ( АлтГТУ им. И.И. Ползунова, г. Барнаул ) Маркова М.И. – 656038, г. Барнаул, пр. Ленина, 46, Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова, e-mail : margarita-markova@inbox.ru Электрохимический метод используется для удаления заусенцев электрической энергией в конкретном месте на детали. В деталях топливной аппаратуры имеются дренажные отверстия малого диаметра, расположенные под углом друг к другу. Технологический процесс изготовления таких отверстий не обеспечивает заданную шероховатость обрабатываемой поверхности, так как в конце области сверления при вскрытии отверстия, металл полностью не срезается, а остается в виде заусенца. Для удаления заусенца и растворения металла в зоне пересекающихся отверстий необходимо установить электрод являющийся катодом, на который подаётся постоянный ток отрицательной полярности. Большое значение имеют режимы обработки - напряжение в сети (сила тока) и время обработки. В работе рассмотрено моделирование процесса удаления материала в системе Solid Works . Для созданной 3D модели детали, содержащей пересекающиеся отверстия разного диаметра, в системе Solid Works определялась масса детали. Затем, путем радиусного скругления в местах пересечения отверстий, убирался материал, и рассчитывалась масса детали после обработки. Зная электрохимический эквивалент материала и изменение массы материала определялось время протекания электрохимического процесса удаления заусенца. В работе представлены расчетные данные изменения массы детали и времени на обработку электрохимическим способом. Приведены зависимости съёма материала от времени обработки. Ключевые слова: Электрохимический метод удаления заусенцев, обработка отверстий малого диаметра, моделирование процесса обработки. Введение Конструктивной особенностью прецизионных деталей топливной аппаратуры является изготовление точных отверстий малого диаметра с низкой шероховатостью. Так при изготовлении корпуса электроуправляемой форсунки необходимо получить два дренажных отверстия диаметром 2 мм с полостью низкого давления, расположенных под углом. По технологическому процессу сначала получают отверстие большего диаметра, а затем ружейным сверлом под углом сверлят отверстия малого диаметра. В конце области сверления при вскрытии отверстия есть опасность образования заусенца [1]. Это обуславливается тем, что при сверлении партии форсунок режущие кромки инструмента притупляются, силы резания возрастают и металл за счет деформации не срезается полностью, а частично остается на кромке пересечения отверстий в виде заусенца [2, 3]. В процессе эксплуатации форсунки образовавшийся заусенец под действием пульсирующего давления отпадает и потоком топлива уносится в распылитель, что приводит к выходу ее из