Actual Problems in Machine Building 2020 Vol. 7 No. 1-2

Actual Problems in Machine Building. Vol. 7. N 1-2. 2020 Innovative Technologies in Mechanical Engineering ____________________________________________________________________ 32 строя. Опасность образования заусенцев имеется и при изготовлении таких деталей топливной аппаратуры, как штуцер выходной высокого давления, втулка плунжера насоса, корпус клапана наполнительного. Образовавшиеся в процессе изготовления заусенцы необходимо удалить. Существуют несколько способ: механический, автоматизированный на станке с ЧПУ, давлением, взрывом, электрохимический [4-7]. Самым простым метод удаления заусенцев является механический метод. Но он не приемлем для труднодоступных для обработки мест. Не все перечисленные методы позволяют достигать требуемой производительности и стабильности процесса обработки. Одним из наиболее эффективных методов удаления заусенцев в условиях среднесерийного и крупносерийного производства является электрохимический метод [8- 10], так как обеспечивает высокую производительность процесса и удаление заусенцев электрической энергией в конкретном месте на детали. Внедрение данного метода в серийное производство изготовления деталей топливной аппаратуры приведет к снижению трудоемкости производственного процесса. Электрохимическим методом обрабатываются только электропроводящие материалы [11]. На обрабатываемую деталь, которая является анодом, подаётся напряжение постоянного тока. Электрод, который является катодом, располагают в отверстие непосредственно у заусенца. Через обрабатываемое отверстие под давлением пропускают электролит – концентрированный раствор соли. Под воздействием электрического тока металлический заусенец растворяется и формируется качественная радиусная поверхность. Преимуществом метода является то, что твердость материала и его макроструктура на поверхности остаются без изменений, микротрещины не образуются. Теория В обрабатываемой детали на пересечении отверстий, где необходимо убрать заусенец, устанавливается электрод – катод, на который подается постоянный ток отрицательной полярности. На деталь, которая выступает в качестве анода, в свою очередь подается постоянный электрический ток. Через обрабатываемое отверстие под давлением 4–5 бар пропускается электролит в виде 20% раствора соли. Управление процессом осуществляется посредством изменения напряжения в цепи (сила тока), потока электролита и времени цикла [12-15]. Кроме того, качество радиусной поверхности зависит и от материала детали, расположения отверстий, радиуса отверстий. Для деталей, содержащих несколько отверстий разного диаметра, есть опасность разъедания отверстий меньшего диаметра. Поэтому, для таких деталей необходимо провести эксперименты и определить расстояние на установку электрода и оптимальной силы тока в зависимости от диаметра обрабатываемого отверстия. Моделирование процесса удаления заусенцев и образования радиусного скругления в зоне пересекающихся отверстий проводилось в системе Solid Works . Для этого была создана 3D модель корпуса насоса (рис. 1). Конструктивно корпус содержит топливо проводящие пересекающиеся отверстия диаметром 5 мм. Так как материал корпуса - алюминиевый сплав АК 7Ч, то определить массу корпуса до обработки в системе Solid Works не составляет труда (рис. 2).