Actual Problems in Machine Building 2020 Vol. 7 No. 1-2

Актуальные проблемы в машиностроении. Том 7. № 1-2. 2020 Инновационные технологии в машиностроении ____________________________________________________________________ 39 характеристик поверхностного слоя в том числе: точность формы, размеров, а также точность взаимного расположения поверхностей, заданных физико-механических свойств и шероховатости. Для проведения исследований в данной работе была выбрана следующий порядок операций: черновое точение, поверхностная закалка ТВЧ [13 - 15] и алмазное выглаживание. Выше уже было сказано, что финишная операция оказывает наибольшее влияние на формирование показателей качества поверхностного слоя в том числе: шероховатость, величину и характер распределения микротвердости, остаточные напряжения, микроструктуру и др. Поэтому главная цель исследования – произвести анализ обрабатываемой поверхности, полученной на гибридном оборудовании с использованием операции алмазного выглаживания. Методика проведения экспериментов Исходя из проведенного эксперимента выяснили, что во вовремя первого перехода (чернового точения) образуется поверхность которая не имеет дефектов. Шероховатость данной поверхности составляет Rа 3,3 ± 0,7 мк. Что касаемо второго перехода, то при соблюдении четких параметров глубины резания (h = 0,6 мм) в процессе поверхностной закалки ВЭН ТВЧ был произведен оптимальный подбор, с помощью решения системы уравнений режимных параметров таких, как удельная мощность (q и [Вт/м 2 ]), скорость перемещения индуктора (V д [м/с]) и рассеивание остаточных напряжений в слое Ψ. Параллельно был произведен графический метод определения рекомендуемых параметров и представлен он на рисунке 1. Дело в том, что для определения необходимы исходные данные. В нашем случае ими являются параметры обрабатываемого материала (Сталь 45) и глубина упрочняемого слоя 0,6 мм. По итогу мы можем увидеть на рисунке 1, что в соответствии с нашими требованиями можно выделить участок на кривой от точки А до В. Этот отрезок показывает диапазон наиболее рациональных параметров при выполнении закалки в том числе q и = (3,0…3,4) ·108 Вт/м 2 , V д = (0,072…0,081) м/с. Входящие режимные параметры в выделенную зону обеспечивают требуемую глубину закалки и оптимальную величину переходной зоны. Рис. 1. Зависимость удельной мощности источника от его скорости движения при закалке ВЭН ТВЧ стали 45 на глубину h 45 = 0,6 мм. При соблюдении режимных данных необходимо обеспечить такой параметр, как определенная частота вращения шпинделя. Было принято решение произвести