Actual Problems in Machine Building 2020 Vol. 7 No. 1-2

Actual Problems in Machine Building. Vol. 7. N 1-2. 2020 Innovative Technologies in Mechanical Engineering __________________________________________________________________ 40 усовершенствование привода главного движения и снабдить его частотным преобразователем HF Inverter model F1500-G0015S2B. По итогу эксперимента были получены следующие результаты микротвердости и микростуктуры поверхностного слоя (Рисунок 2). Рис. 2. Распределение микротвердости и остаточных напряжений в поверхностном слое стали 45 после алмазного выглаживания Среднее значение микротвердости поверхностного слоя, после данного типа закалки, составило 739 HV, но при этом сердцевина изделия имела микротвердость равную 204 HV. Переходная структура состояла из зерен феррита и низкоуглеродистого мартенсита. Глубина данного слоя составила 0,17 мм. Поскольку в этой зоне имеются включения феррита, можно сделать вывод о том, что нагрев был произведен в диапазоне Ас 1 –Ас 3 диаграммы железа- углерод. а) б) Рис. 3. Микроструктура поверхностного слоя стали 45 после поверхностной закалки ВЭН ТВЧ: а – участок закаленного слоя; б – участок переходной зоны. Распределение остаточных напряжений в закалочном слое можно увидеть на рисунке 4а. Исходя из измерений σ τ =-560±20 МПа. Максимум растягивающих напряжений составил σ τ = 75±45 МПа и находится на глубине 0,8 мм. Следующим этапом являлось чистовое точение. По результатам операции шероховатость обработанного участка составила Ra = 1,2±0,2 мкм. Обратим внимание, что обработка производилась размер в размер, а микротвердость и остаточные напряжения сохранились с предыдущей операции.