Actual Problems in Machine Building 2020 Vol. 7 No. 1-2

Actual Problems in Machine Building. Vol. 7. N 1-2. 2020 Innovative Technologies in Mechanical Engineering __________________________________________________________________ 42 Результаты и обсуждение По итогу исследования было выявлено, что дополнительное оснащение гибридного токарного станка операцией алмазного выглаживания, привела к повышению не только характеристик микротвердости, но и уровню отрицательных остаточных напряжений. Данный факт был обнаружен на переходе от закалки токами высокой частоты к выглаживанию. По итогу обработки удалось получить высококачественный наклепанный слой, толщина которого составляет 0,01…0,02 мм, причем микротвердость соответствует ~ 868 HV, а значение отрицательных напряжений увеличилось до = –678±20 МПа. В результате был получен необходимый диапазон силы выглаживания Р y  [100; 150] Н, при котором можно достигнуть шероховатость Ra = 0,18±0,08 мкм. Далее появилась возможность охарактеризовать и получить четкую зависимость параметров шероховатости от назначенных режимов обработки для гибридного типа оборудования, с учетом высокой производительности и низких энергозатрат. Выводы В ходе исследования было выявлено, что применение алмазного выглаживания в качестве финишной операции, в процессе интегрированной обработки, приводит к повышению параметров качества и упрочнению поверхностного слоя детали. Применение высокоэнергетического нагрева токами высокой частоты наглядно доказало, что с его помощью возможно увеличить микротвердость поверхности изделия и уровень сжимающих напряжений на ~ 15…20%. Доказано, что с использованием данной технологии формируется закалочный слой, толщина которого составляет 0,01…0,02 мм, микротвердость имеет значение ~ 868 HV, а уровень остаточных отрицательных напряжений возрастает до σ τ = -678 ± 20 Мпа. Помимо этого, необходимо контролировать диапазон значений силы выглаживания от P y =100Н до P y =150Н, поскольку он является не мало важным фактором при формировании шероховатости Ra. При выполнении данного условия, параметр Ra будет иметь минимальное значение 0,18±0,08 мкм. Приведенная в работе функциональная зависимость Ra (V выгл , S о выгл ) дает возможность наиболее рационально назначать режимы алмазного выглаживания с учетом максимальной производительности и обеспечением наилучшего качества поверхности обрабатываемых деталей. Список литературы 1. Макаров В.М. Комплексированные обрабатывающие системы // Ритм. – 2011. – № 8. – C. 20–23. 2. Development of a New Turning Center for Grinding Ceramic Materials / T. Nakagawa, K. Suzuki, T. Uematsu, M. Kimura // CIRP Annals. – 1988. – Vol. 37, iss. 1. – P. 319–322. – DOI: 10.1016/S0007-8506(07)61644-8. 3. Garro C., Martin P., Veron M. Shiva a Multi-arms Machine Tool // CIRP Annals. – 1993. – Vol. 42, iss. 1. – P. 433–436. – DOI: 10.1016/S0007-8506(07)62479-2. 4. Nagae A. Development Trend of Multi-tasking Machines // 11th International Conference on Machine Tool Engineers: proc. – 2004. – P. 312–323. 5. Moriwaki T. Multi-functional machine tool // CIRP Annals – Manufacturing Technology. – 2008. – Vol. 57. – P. 736–749. – DOI: 10.1016/j.cirp.2008.09.004.