Actual Problems in Machine Building 2020 Vol. 7 No. 1-2

Актуальные проблемы в машиностроении. Том 7. № 1-2. 2020 Инновационные технологии в машиностроении ____________________________________________________________________ 47 Согласно [12] момент резания определяется следующим образом: где – тангенциальная составляющая силы резания; D – диаметр фрезы. Теперь для управления силой резания необходимо определить зависимость этого параметра от управляющего, то есть от величины подачи. Основное воздействие на стенки при обработке оказывает тангенциальная составляющая силы резания. Ее зависимость от подачи определяется следующим соотношением: где C – коэффициент; t – глубина резания, мм; – подача на зуб, мм/зуб; B – ширина фрезы, мм; x, y, z, q – показатели степени. Следовательно, можно сделать вывод о том, что при увеличении значения подачи увеличивается величина силы резания, а соответственно и величина момента резания. Остаточные напряжения в поверхностном слое деталей при лезвийной обработке возникают от действия сил резания. Остаточные напряжения от действия силового фактора удобно определять по зависимостям, подробно описанным в работе [13]. По представленным формулам определяются напряжения от действия силового фактора по передней поверхности инструмента: А по следующим формулам определяются напряжения от действия силового фактора по задней поверхности инструмента: Данные зависимости позволяют построить напряжения в поверхностном слое детали от передней и от задней поверхности отдельно. Суммарные напряжения от сил резания определятся алгебраическим сложением напряжений от передней и от задней поверхностей. Остаточные напряжение от силового воздействия определяются в соответствии с теоремой Генки о разгрузке: Можно сделать вывод о том, что величина остаточных напряжений возрастает с увеличением режущих сил. Как следствие, при увеличении величины подачи величина остаточных напряжений будет также увеличиваться. При моделировании для изучения зависимости будет варьироваться величина момента резания.