Actual Problems in Machine Building 2020 Vol. 7 No. 1-2

Актуальные проблемы в машиностроении. Том 7. № 1-2. 2020 Технологическое оборудование, оснастка и инструменты ____________________________________________________________________ 83 Пропитка абразивных кругов жидкими импрегнаторами основана на знании точной структуры абразивного инструмента. Которая характеризуется отношением объемов зерен абразива, связки и пор и основана на сохранении равенства: V з +V с +V п =100%, где V з - объем зерна, V с - объем связки, V п - объем пор. Пропитка абразивного инструмента основана на заполнении пор жидкими импрегнаторами. При пропитке объем зерна остается неизменным, а меняется соотношение связки и пор абразивного инструмента. Одной из наиболее распространенных технологий импрегнирования, является технология пропитки абразивного инструмента бакелитовой смолой, разведенной в ацетоне или спирте. Перед началом процесса импрегнирования, абразивный инструмент подлежит сушке в печах при температуре 100 градусов в течении двух часов. После просушки абразивный инструмент остывает на воздухе до температуры помещения и опускается в разогретую до 40-50 градусов ванну со смесью бакелитовой смолы и ацетона в соотношении 1:10, где проводиться выдержка не менее двух часов или до заполнения пор. После чего пропитанный абразивный инструмент вынимается из ванны и ложится на поддон с решеткой на 1-2 часа для стекания излишек импрегнатора. После чего импрегнированный бакелитовым раствором абразивный инструментпомещается в нагретую до 50-60 градусов печь на 4 часа. После абразивный инструмент остывает до температуры помещения и помещается в печь на два часа при температуре 160-180 градусов для окончательного подсушивания и остывает вместе с печью до температуры помещения. Результаты и обсуждение Для реализации технологии бакелитирования разработана установка (рисунок 1). Установка содержит камеру 1 для изделий, которая посредством вакуумного вентиля 2 сообщается с атмосферой. Внизу камеры 1 размещен электронагреватель 3. Под нагревателем расположен резервуар 4 для жидкого бакелита, сообщающийся с атмосферой путем патрубком 5. Под резервуаром для жидкого бакелита находится электронагреватель 6. Камера 1 снабжена герметичной крышкой 7, в которую установлены инфракрасные излучатели 8. Вакуумирование камеры производиться через магистраль вакуумного вентиля 9. В нижней части камеры приварен трубопровод 10, по которому через вакуумный вентиль 11 производиться подача жидкого бакелита в камеру и слив жидкого бакелита в резервуар. Также установка содержит электродвигатель 12, который путем клиноременной передачей 14 передает вращательное движение со шкива 13 на шкив 15 и вращает ось 16, которая установлена на стойках 17. Для контроля температуры предусмотрен датчик18. Установка работает следующим образом. Абразивный инструмент располагается вертикально в камере 1 на оси 16, камера герметично закрывается крышкой 7. Одновременно включаются электронагреватели 3,6, которые нагревают камеру 1 , а также резервуар с маслом до температуры 40 0 С.