Actual Problems in Machine Building 2020 Vol. 7 No. 1-2

Actual Problems in Machine Building. Vol. 7. N 1-2. 2020 Technological Equipment, Machining Attachments and Instruments ____________________________________________________________________ 84 Рис. 1. Установка для бакелитирования инструмента После этого открывается вакуумный вентиль 9, включается насос и начинается откачка воздуха из камеры 1. В процессе нагрева и вакуумирования из пор и поверхностей изделий удаляются газы и механические примеси. При разряжении в камере порядка 10 -2 - 10 -3 мм. рт. ст. закрывается вакуумный вентиль 9, открывается вакуумный вентиль 11 и по трубопроводу 10 разогретый жидкий бакелит из резервуара 4 под действием атмосферного давления поступает в камеру 1, заполняя ее. Таким образом, очищенные изделия оказываются наполовину в жидком бакелите. Включается электродвигатель 12, который путем клиноременной передачи 14 и шкивов 13, 15 вращает ось с абразивным инструментом, обеспечивая равномерность нагрева шлифовального круга и как следствие стабильность твердости полученных кругов. Изделия выдерживаются в жидком бакелите определенное время, необходимое для пропитки. После выдержки открывается вакуумный вентиль 2 и камера 1 заполняется воздухом, в результате чего жидкий бакелит вытекает из камеры 1 в резервуар 4. Одновременно включаются инфракрасные излучатели 8, которые нагревают вращающийся абразивный инструмент в течении времени, необходимом для сушки. Для регулировки температуры нагрева предусмотрен датчик 18. После необходимой выдержки инфракрасные излучатели 8 отключаются, одновременно с этим отключается привод электродвигателя 12 и открывается герметичная крышка 7. После остывания до температуры 20-30 0 С абразивный инструмент вынимается. Выводы 1. Одной из наиболее распространенных технологий импрегнирования, является технология пропитки абразивного инструмента бакелитовой смолой, разведенной в ацетоне или спирте. 2. Разработана установка для пропитки абразивных инструментов вакуумированием.