Obrabotka Metallov 2020 Vol. 22 No. 2

OBRABOTKAMETALLOV Vol. 22 No. 2 2020 47 MATERIAL SCIENCE ми геометрическими размерами по сравнению со « стенками », полученными по режимам № 1, 2, 4, 6. Макроструктура образцов , полученных по данным режимам , характеризуется крупной столбчатой структурой , представленной первич - ными зернами β -фазы . Размер зерен в нижней части « стенки » существенно меньше , чем в верх - ней ( рис . 6). Аналогично предыдущим режимам микроструктура образцов состоит из β - фазы и игольчатой мартенситной α - фазы . Результаты механических испытаний пред - ставлены в табл . 3. Для каждого из режимов было испытано не менее четырех образцов , по - сле чего было рассчитано среднее значение для сравнения механических характеристик . Режи - мы № 5 и 8 позволяют получить изделия из ти - танового сплава ВТ 6 с наибольшими значени - ями предела текучести и предела прочности из всех использованных комбинаций параметров . Из табл . 3 видно , что для образцов , полученных по режимам № 5 и 8, среднее значение преде - ла прочности составляет 742,59 и 735,9 МПа , предела текучести 618,27 и 569,10 МПа , относи - тельного удлинения при разрыве 10,6 и 11,1 % соответственно . Такой результат достигается за счет использования наименьшего параметра тока электронного пучка (25 мА ) и наименьше - го параметра скорости наплавки (180 мм / мин ), но наибольшим значением коэффициента за - полнения ( k = 1,2). Аналогично для образцов , полученных по режиму № 8, использование наи - больших параметров тока электронного пучка (40 мА ) и скорости наплавки (350 мм / мин ) с наи - большим значением коэффициента заполнения ( k = 1,2) приводит к высокому значению предела прочности . Для остальных режимов перегрев материала привел к значительному снижению механических характеристик . Так , предел проч - ности в таком случае не превышает 703,6 МПа , что намного ниже требуемых для исследуемого сплава ВТ 6 характеристик . Так как во всех слу - чаях структура материала представлена крупны - ми столбчатыми зернами , определяющую роль в формировании механических свойств играет тип и размеры пластин α - фазы . Для выявления различий в тонкой микроструктуре необходимо провести более подробные структурные иссле - дования , что будет являться целью будущих ра - бот . При этом стоит отметить , что максимальные значения механических характеристик , получен - ные в данном эксперименте , ниже , чем значения , представленные в работе [19]. Температурное воздействие в процессе элек - тронно - лучевого аддитивного производства так - же оказывает существенное влияние на химиче - ский состав образцов сплава ВТ 6. Как показал Рис . 6. Макроструктура образцов , полученных по режимам № 5 ( а ) и 8 ( б ) Fig. 6. Macrostructure of samples obtained by modes № 5 ( a ) and 8 ( б ) б а