Obrabotka Metallov 2020 Vol. 22 No. 2

OBRABOTKAMETALLOV Vol. 22 No. 2 2020 99 MATERIAL SCIENCE туры нефтепроводов и т . п .) наиболее вероятно воздействие гидроабразивного потока в диапазо - не углов малого размера . Таким образом , по результатам двух типов испытаний в условиях абразивного воздей - ствия наиболее стойким к выбранным услови - ям изнашивания является поверхностно упроч - ненный материал , сформированный наплавкой Ni-Cr-Si-B- сплава в сочетании с 15 вес . % бора . Структура наплавленного слоя , сочетающая в себе высокопрочные бориды и эвтектическую матрицу , прочно их удерживающую , препят - ствует внедрению абразивных частиц . Выводы Установлена возможность формирования за - щитных слоев толщиной до 1,8 мм на заготовках из хромоникелевой аустенитной стали с исполь - зованием метода вневакуумной электронно - лу - чевой наплавки порошковых смесей на основе самофлюсующегося никелевого сплава в соче - тании с аморфным бором , взятым в различных весовых соотношениях . Максимальный уровень микротвердости наплавленных слоев (1000 HV) характерен для материала , полученного наплав - кой Ni-Cr-Si-B- сплава в сочетании с 15 вес . % аморфного бора . Данный материал демонстри - рует износостойкость в 2 и 4 раза выше по срав - нению с хромоникелевой аустенитной сталью в условиях воздействия закрепленных абразив - ных частиц и гидроабразивного изнашивания ( при угле атаки 20°). Основным структурным фактором , обеспечивающим прирост твердости и износостойкости поверхностно - упрочненных материалов в выбранных условиях , является формирование упрочняющих соединений Fe 2 B, (Cr, Fe)B. Детальные структурные исследования поверхностного слоя , сформированного наплав - кой Ni-Cr-Si-B- сплава в сочетании с 15 вес . % аморфного бора , показали , что выделившиеся упрочняющие соединения характеризуются фа - зовой неоднородностью . Внутренняя часть двух - фазных сложных по строению частиц представ - ляет собой диборид хрома CrB 2 , вокруг которого происходит выделение борида железа (Fe, Cr) 2 B. Список литературы 1. Gardner L. Stability and design of stainless steel structures – review and outlook // Thin-Walled Struc- tures. – 2019. – Vol. 141. – P. 208–216. – DOI: 10.1016/j. tws.2019.04.019. 2. Восстановление деталей машин / Ф . И . Пан - телеенко , В . П . Лялякин , В . П . Иванов , В . М . Кон - стантинов . – М : Машиностроение , 2003. – 672 с . – ISBN 5-217-03188-3. 3. Методы исследования материалов : структу - ра , свойства и процессы нанесения неорганических покрытий / Л . И . Тушинский , А . В . Плохов , А . О . То - карев , В . И . Синдеев . – М : Мир , 2004. – 384 с . – ISBN 5-03-003572-9. 4. Kesavan D., Kamaraj M. The microstructure and high temperature wear performance of a nickel base hardfaced coating // Surface and Coatings Tech- nology. – 2010. – Vol. 204, iss. 24. – P. 4034–4043. – DOI: 10.1016/j.surfcoat.2010.05.022. 5. Effect of the substrate dilution on the room and high temperature tribological behaviour of Ni- based coatings deposited by PTA on grey cast iron / F. Fernandes, T. Polcar, A. Loureiro, A. Cavaleiro // Surface and Coatings Technology. – 2015. – Vol. 281. – P. 11–19. – DOI: 10.1016/j.surfcoat.2015.09.034. 6. Shevchenko O.I ., Trekin G.E. , Farber V.M. Distribution of chemical elements in structural components of a facing of a self- fl uxing nickel alloy // Metal Science and Heat Treatment. – 1997. – Vol. 39, iss. 6. – P. 233–235. – DOI: 10.1007/BF02467225. 7. Microchemical and microstructural studies in a PTA weld overlay of Ni-Cr-Si-B alloy on AISI 304L stainless steel / C. Sudha, P. Shankar, Subba R.V. Rao, R. Thirumurugesan, M. Vijayalakshmi, B. Raj // Surface and Coatings Technology – 2008. – Vol. 202, iss. 10. – P. 2103–2112. – DOI: 10.1016/j.surfcoat.2007.08.063. 8. Reinaldo P.R., D’Oliveira A.S.C.M. NiCrSiB coatings deposited by plasma transferred arc on different steel substrates // Journal of Materials Engineering and Performance. – 2013. – Vol. 22, iss. 2. – P. 590–597. – DOI: 10.1007/s11665-012-0271-7. 9. Microstructural characterisation of NiWCrBSiC alloy coating produced by HVOF thermal spraying / L. Gil, M.H. Staia, R. Guevara, E.S. Puchi-Cabrera, D.B. Lewis // Surface Engineering. – 2006. – Vol. 22, iss. 4. – P. 304–313. –DOI: 10.1179/174329406X122900. 10. Makarov A.V., Soboleva N.N., Malygina I.Y. Role of the strengthening phases in abrasive wear resistance of laser-clad NiCrBSi coatings // Journal of Friction and Wear. – 2017. – Vol. 38, N 4. – P. 272–278. – DOI: 10.3103/S1068366617040080. 11. Microstructure, magnetic properties and empiri- cal electron theory calculations of laser cladding FeNi- Cr/60% WC composite coatings with Mo additions / J. Yang, X. Miao, X. Wang, H. Chen, F. Yang // Inter- national Journal of Refractory Metals and Hard Materi- als. – 2016. – Vol. 54. – P. 216–222. – DOI: 10.1016/j. ijrmhm.2015.07.034.