Obrabotka Metallov 2013 No. 3

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 3 (60) 2013 118 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ Рис. 3. Распределение микротвердости нап- лавленных образцов в поперечном сечении: 1 – покрытие из смеси порошков титана, молибдена и графита; 2 – покрытие из смеси порошков титана и графита; 3 – покрытие из смеси порошков титана, тантала и графита покрытия на основе титана и углерода на 300 МПа. Объясняется это повышением твердости карбида ти- тана за счет его легирования (20 ГПа). Добавка танта- ла снижает микротвердость покрытия до 2280 МПа, что обусловлено низкой твердостью карбида TiTaC 2 (5,5 ГПа) и легированного феррита (2,8 ГПа). В зоне термического воздействия, находящейся непосредственно под покрытием, микротвердость материала составляет ~ 5000 МПа. На графике, пред- ставленном на рис. 3, наблюдаются скачки микро- твердости, свидетельствующие о неоднородности структуры покрытия. На показатели твердости оказывает влияние и объемная доля тугоплавких включений в структуре покрытия. Объемная доля карбидов в форме дендри- тов представлена в табл. 2. Наибольшая концентра- Рис. 2. Рентгенограммы образцов, полученных наплавкой порошков титана и графита ( а ), титана, молибдена и графита ( б ), титана, графита и тантала ( в ) а б в