Obrabotka Metallov 2013 No. 3

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 3 (60) 2013 17 ТЕХНОЛОГИЯ ного материала в закрытой матрице можно сделать вывод о некорректности, полученной в программной среде «Q Form 3D» модели. Наиболее наглядно это демонстрируется при f = 0. Полученная расчетная модель близка к схемам деформирования образцов в условиях всестороннего сжатия и неадекватна дан- ным, полученным при физическом моделировании процесса. Очевидно, что для расчетного моделиро- вания процесса деформирования неоднородных ма- териалов необходимо уточнение параметров модели с учетом сжимаемости неоднородного материала в процессе его деформирования. Список литературы 1. Семенов Б.И., Куштаров К.М. Производство изде- лий из металла в твердожидком состоянии. Новые про- мышленные технологии. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Ба- умана, 2010. – 223 с. 2. Тиксоштамповка и тиксолитье – современные тех- нологии формообразования алюминиевых и других спла- вов в твердожидком состоянии / Б.И. Семенов, Ю.А. Бо- чаров, К.М. Куштаров, Ю.А. Гладков, Л.В. Хижнякова // Технология легких сплавов. – 2010. – № 1. – С. 129–150. 3. Бочаров Ю.А., Хижнякова Л.В. Параметры тик- соштамповки осесимметричных поковок из алюминие- вого сплава А356 // Заготовительные производства в ма- шиностроении. – 2008. – № 10. – С. 36–40. 4. Бочаров Ю.А., Койдан И.М. Взаимное влияние тем- пературы нагрева заготовки и скорости деформирования в тиксотехнологиях // Известия высших учебных заведе- ний. Машиностроение. – 2012. – № 10. – С. 69–74. 5. Тиксоформинг высокопрочных сплавов Аl–Zn–Mg– Cu / Т.Б. Нго, Н.А. Джиндо, А.Б. Семенов, Б.И. Семе- нов // Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Серия «Машино- строение». – 2012. – СВ-3. – С. 148–165. 6 . Иванова Е.В., Тагиров Д.В., Кайбышев Р.О . Влия- ние жидкофазного горячего изостатического прессова- ния на свойства литых алюминиевых сплавов. Часть 1. Структура и свойства сплава АК7Ч, полученного литьем в песчаные формы // Металловедение и термическая об- работка металлов. – 2012. – № 2. – С. 11–17. 7. Шестаков Н.А., Субич В.Н., Демин В.А. Уплотне- ние, консолидация и разрушение пористых материалов. – М.: Физматлит, 2009. – 265 с. 8. Шестаков Н.А., Субич В.Н., Демин В.А. Пласти- ческая деформация пористых материалов. – М.: МГИУ, 2008. – 276 с. 9. Шестаков Н.А., Субич В.Н., Власов Д.А. Расчет- ный метод построения истинных кривых упрочнения пористых и композиционных материалов // Кузнечно- штамповочное производство. Обработка материалов дав- лением. – 2010. – № 10. – С. 15–20. 10. Исследование уплотнения при деформации по- ристых материалов / Н.А. Шестаков, В.Н. Субич, А.Е. Максименко, М.В. Лысюк // Известия ТулГУ. Серия. Тех- нические науки. Вып. 3 (Ч. 1). – 2011. – С. 440–448. 11. Власов А.В., Субич В.Н., Шестаков Н.А . Модели- рование механических свойств пористых и композитных материалов // Заготовительные производства в машино- строении. – 2010. – № 3. – С. 31–35. 12. Качанов Л.М. Основы теории пластичности. – М.: Наука, 1969. – 420 с. 13. Контактное трение в процессах обработки ме- таллов давлением / А.Н. Леванов, В.Л. Колмогоров, С.П. Буркин, Б.Р. Картак, Ю.В. Ашпур, Ю.И. Спасский. – М.: Металлургия, 1976. – 416 с. 14. Севастьянов Г.М. Об одном способе задания определяющих зависимостей «напряжения – скорости деформаций» в условиях активного пластического тече- ния по опытным данным // Дальневосточный математи- ческий журнал. – 2011. – Том 11, № 1. – С. 88–92. Obrabotka metallov N 3 (60), July–September 2013, Pages 9-18 Simulation of heterogeneous material deformation process during shortening in the closed die N.A. Bogdanova, V.V. Chernomas, A.A. Sosnin Institute of Machinery and Metallurgy, Metallurgov st., 1, Komsomolsk-on-Amur, 681005, Russia E-mail: joyful289@inbox.ru Abstract The technique allowing to detect a change of geometrical parameters of the heterogeneous plane sample, in the course of its compression in the closed matrix at various speeds of deformation and contact conditions in system «a sample – a matrix – a punch» is developed. The curves, describing change of pores geometrical parameters and angles of rotation greatest axes of ellipse inscribed in the pores, and also movement of the compression front and force distribution in the deformation process of samples are presented. The linear models describing the behavior of the pores and energy-power characteristics of the compression process are found. The data of modeling in software environment «Q Form 3D» of the compression process