Obrabotka Metallov 2013 No. 3

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 3 (60) 2013 25 ТЕХНОЛОГИЯ Введение Выбор заготовительной операции при создании технологического процесса обработки любой детали играет важную роль. От ее правильного выбора будет зависеть количество необходимых операций и себе- стоимость выпускаемой детали или узла. В современном машиностроении заготовки де- лятся на три вида: штампованные, литые и из сорто- вого проката, к числу которого относится и листовой прокат. При этом доля деталей из листового проката составляет порядка 40 % от всех выпускаемых изде- лий машиностроительной отрасли. Это различного рода звездочки, кожуха, корпуса и т. д. В массовом и крупносерийном производстве, характеризуемом постоянной номенклатурой выпускаемых изделий, в качестве заготовительной операции для такого рода деталей зачастую используют штампы. В случае серийного производства, занимающего почти 60 % отрасли машиностроения, использование штампов _______________ * Исследования проведены при финансовой поддержке проекта, выполненного в рамках государственного задания Министерства образования и науки РФ в 2013 г. и в плановом периоде в 2013-2014 гг. (Шифр заявки 7.759.2011 «Повы- шение конструктивной прочности материалов конструкционного и инструментального назначения методами, основан- ными на высокоэнергетическом воздействии»). УДК 621.9.01; 621.791.947.55 ОЦЕНКА ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ТОЧНОСТИ РЕЗА ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ РАЗЛИЧНЫХ ТЕХНОЛОГИЯХ ТОНКОСТРУЙНОЙ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ* Х.М. РАХИМЯНОВ, доктор техн. наук, профессор А.А. ЛОКТИОНОВ, аспирант Ю.В. НИКИТИН, канд. техн. наук, доцент ( НГТУ, г. Новосибирск ) Поступила 15 июня 2013 года Рецензирование 15 августа 2013 года Принята к печати 25 августа 2013 года Локтионов А.А. – 630073, г. Новосибирск, пр. К. Маркса, 20, Новосибирский государственный технический университет, e-mail: pushkin-lok@mail.ru Проводятся исследования по оценке геометрической точности реза листовых материалов в соответствии с ISO 9013:2002. Для исследования выбран листовой прокат из конструкционной стали марки Ст. 3. Выбраны предельные значения толщин исходя из условия его гарантированной пробивки и раскроя согласно исследуемым технологиям. По- казана геометрия реза для технологий тонкоструйной плазменной резки – HiFocus; HiFocus plus ; HiFocus F для различ- ных толщин. Проведена сравнительная оценка перпендикулярности кромок реза для отмеченных технологий. Даны рекомендации по применению технологий тонкоструйной плазменной резки в зависимости от толщины и требуемой геометрии реза. Ключевые слова: тонкоструйная плазменная резка, рез, формообразование, перпендикулярность, точность, каче- ство, геометрия, сопло, катод. нецелесообразно, так как номенклатура изделий раз- нообразна, а обрабатываемые партии имеют неболь- шой размер. В таком типе производства в качестве заготовительных операций чаще всего используют механические методы резки материалов. В этом слу- чае зачастуюпри обработке на металлорежущих стан- ках деталей до 60 % [1] от их веса уходит в стружку. Тем не менее исследования в этой области показыва- ют [2], что за последние 30 лет есть некоторое умень- шение доли стружки в металоотходах, что говорит о медленном росте качества заготовительного произ- водства. Это связано, в первую очередь, с примене- нием альтернативных лезвийным методов разрезки материалов – электрофизических, к которым отно- сится и тонкоструйная плазменная резка. Особенно этот метод применим для изделий, которые идут под последующую сварку невысокой степени точности, так как данный метод резки обеспечивает точность обработки по 12–14 квалитету, но позволяет исклю- чать последующую механическую обработку.