Obrabotka Metallov 2013 No. 3

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 3 (60) 2013 82 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ содержанием карбидов и боридов нио- бия в порошковых проволоках. Опыт показывает, что покрытия, наплавлен- ные проволокой 3 , обладают наиболь- шей износостойкостью. Выводы При наплавке стали Hardox 400 различными марками порошковых проволок формируются покрытия со слоистой структурой общей толщиной около 5 мм. Поверхностный, припо- верхностный, промежуточные слои покрытий имеют дендритную струк- туру, между осями которых наблюдаются зерни- стые включения боридов и карбидов железа и нио- бия с микротвердостью 1500 HV . Микротвердость покрытий, наплавленных проволоками EnDOtec DO*33 и SK A 70-G 2, содержащие карбиды и бо- риды ниобия, составляет 900 HV , а проволокой En- DOtec DO*30 – 700 HV . Список литературы 1. Тюрин Ю.М., Жадкевич М.Л . Плазменные упроч- няющие технологии. – Киев: Наукова Думка, 2008. – 266 с. 2. Погребняк А.Н., Тюрин Ю.Н . Модификация свойств материалов и осаждение покрытий с помощью плазменных струй // Успехи физических наук. – 2005. – 175. – № 5. – С. 515–544. 3. Романов Д.А., Будовских Е.А., Громов В.Е . Фор- мирование структуры, фазового состава и свойств элек- троэрозионностойких покрытий, полученных методом электровзрывного напыления // Заготовительные произ- водства в машиностроении. – 2013. – № 1. – С. 36–43. 4. Соснин Н.А., Ермаков С.А., Тополянский П.А . Плазменные технологии. Сварка, нанесение покрытий, упрочнение. – М.: Машиностроение, 2008. – 406 с. 5. Перспективные радиационно-пучковые техно- логии обработки материалов: учебник / В.А. Грибков, Ф.И. Григорьев, Б.А. Калин и др. – М.: Круглый год, 2001. – 528 с. 6. Астапчик С.А., Голубев В.С., Маслаков А.Г. Ла- зерные технологии в машиностроении и металлообра- ботке. – Минск: Белорусская наука, 2008. – 251 с. 7 . Григорьянц А.Г., Шиганов И.Н., Мисюров А.И . Технические процессы лазерной обработки. – М.: МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2006. – 664 с. 8. Электронно-лучевая наплавка износостойких и коррозионно-стойких покрытий на низкоуглеродистую сталь / И.М. Полетика, С.А. Макаров, М.В. Тетюцкая, Т.А. Крылова // Известия Томского политехнического университетата. – 2012. – Т. 321. № 2. – С. 86–89. 9. Белюк С.И., Самарцев В.П., Гальченко Н.К., Дампилон Б.В., Раскошный С.Ю., Колесникова К.А. Рис. 3. Дендритная структура слоя 1 ( а ) и зернистые включения между осями дендритов ( б ) Рис. 4. Распределение микротвердости по глубине наплавленых покрытий: проволока 1; проволоки 2 , 3 формируется мелкодисперсная структура с размера- ми зерен около 3 мкм (рис. 1, б ). В слое 3 , имеющем мелкодисперсную структуру, выделяются дендриты с осями второго порядка, среднее расстояние между которыми составляет 5 мкм. Расстояние между ося- ми дендритов первого порядка составляет 15…50 мкм. В слоях 2 и 3 также наблюдаются включения карбидов и боридов. В слое 3 карбиды и бориды располагаются между осями дендритов второго по- рядка (рис. 1, б ). Отношение плотностей распреде- ления карбидов и боридов в слоях 1 – 3 равно 1:3:7 соответственно, что говорит об увеличении плот- ности распределения боридов и карбидов железа и ниобия по глубине. Зона термического влияния имеет закалочную структуру с кристаллами мар- тенсита пакетного и пластинчатого типа (рис. 2) и характеризуется наличием пористости. Микротвердость наплавленных покрытий оста- ется неизменной по всей глубине до 3,7…4,0 мм (рис. 4). В случае наплавки проволокой 1 среднее значение микротвердости упрочненного слоя со- ставляет 700 HV , что в 2–3 раза больше микротвер- дости основного материала. Уровень микротвер- дости покрытий, наплавленных проволоками 2 и 3 , составляет 900 HV , что в 3 раза больше микро- твердости основного материала. Различия в уровне микротвердости покрытий могут быть обусловлены