Actual Problems in Machine Building 2020 Vol. 7 No. 3-4

Actual Problems in Machine Building. Vol. 7. N 3-4. 2020 Innovative Technologies in Mechanical Engineering ____________________________________________________________________ 12 УДК 621.923 КОМПЕНСАЦИЯ ДЕФОРМАЦИЙ ПРИ ШЛИФОВАНИИ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ П.М. САЛОВ, доктор техн. наук, профессор М.А. БОРИСОВ, канд. техн. наук, доцент Е.А. ТЕРЕНТЬЕВ, старший преподаватель (ЧГУ им. И.Н. Ульянова, г. Чебоксары) Салов П.М. – 428015, г. Чебоксары, пр-т Московский, 15, Чувашский государственный университет им. И.Н. Ульянова, e-mail : salov-pm@yandex.ru В работе обозначена проблема, связанная с низкой эффективностью процесса внутреннего шлифования глубоких отверстий. Выполнен анализ исследований, посвященных этой проблеме. На практике принято, что при изменении натяга в технологической системе круг и заготовка не смещаются относительно друг друга. В большинстве теоретических исследований также имеется существенный недостаток – не учитываются постоянно изменяющиеся деформации в технологических системах, которые в процессе правки и шлифования изменяют положения контактируемых тел. Изменение взаимного положения круга (заготовки) и заготовки (круга) нарушает конгруэнтность линий (зон) контакта. Неравномерная нагрузка в области теоретического контакта нарушает стабильность процесса шлифования и всей операции в целом. Суть предлагаемого способа обработки в следующем: на круге формируется такая рабочая поверхность, которая при нагрузке требуемыми квазипостоянными усилиями обеспечивает конгруэнтную с поверхностью отверстия зону контакта, поддерживаемую за счет продольной и поперечной подач. Установлено, что длительное поддерживание стабильности процесса возможно при эльборовом шлифовании в режиме стабильного самозатачивания кругов. Определены условия, при которых предлагаемый способ наиболее эффективен. Для реализации способа определялись: жёсткость технологической системы, усилия резания, параметры процесса, точностные и качественные характеристики обработанных поверхностей. Отрабатывались условия правки кругов с расчетным углом наклона образующей φ, который является конечным параметром, необходимым для реализации способа. Компенсация деформаций для разворота образующей круга в положение, когда она становится параллельной продольной оси отверстия, реализуется за счет поперечной подачи, поддерживающей требуемую мощность резания. Ключевые слова: Глубокие отверстия, ограниченная жесткость, компенсация деформаций, эльборовые круги, условия поддерживания стабильности. Введение Ограниченная жёсткость технологической системы привода главного движения при шлифовании глубоких отверстий не позволяет использовать абразивные способности зёрен и формы кругов в объёме, сопоставимом с другими операциями. Причины в следующем. Во-первых, необходимость использования тонких и длинных оправок для круга геометрически не позволяет прижать его к заготовке по всей образующей [1-3]. Во-вторых, консольное расположение круга на нежёсткой оправке и высокой частоте вращения, способствуют возникновению вибраций в технологической системе (ТС) из-за собственной