Actual Problems in Machine Building 2020 Vol. 7 No. 3-4

Актуальные проблемы в машиностроении. Том 7. № 3-4. 2020 Инновационные технологии в машиностроении ____________________________________________________________________ 13 неуравновешенности и воздействия нормальных и тангенциальных сил резания [1-7]. В- третьих, малый размер круга и быстрое его уменьшение вызывает более интенсивное по сравнению с другими методами уменьшение скорости резания и числа режущих зёрен [8-15]. В-четвертых, сложно обеспечить длительное равенство условий проведения процесса. Он часто прерывается для контроля и настройки. Во время цикла соблюдается равенство суммарной поперечной подачи и суммы радиальных величин съема материала и износа круга, что обеспечит постоянство положения круга относительно заготовки и равный натяг в ТС [1-7,12-15]. При нарушении равенства круг работает не по всей длине образующей, не обеспечивает точность отверстия и качество поверхности, нарушая соотношение сил резания Kp [2,3,17-21]. При внутреннем шлифовании обычными абразивами он может возрасти до 5 [1-3.5]. В- пятых, правка круга затруднена. Она может сопровождаться вибрациями, повышенным износом алмазных карандашей, недостаточной высотой микропрофиля круга [1-4,18-21]. На практике для уменьшения негативных факторов шлифовальные круги выбираются на 1-2 ступени мягче [1-5,12,13,18-21]. Альтернативным вариантом является применение эльборовых кругов [1-3,8-11,16-21], внедрение которых ограничивается отсутствием методов управления, обеспечивающих работу и равноизнашиваемость всей рабочей поверхности круга [1-3,6-8,10-16,18-21]. Целью исследований является разработка способа шлифования, при котором эльборовый круг равномерно изнашивается по рабочей поверхности, обеспечивая требуемые показатели процесса. Цель достигается за счёт компенсации деформаций от усилий резания. Задачами исследований являлись: 1. Определение взаимосвязи между усилиями резания и формой круга; 2. Отработка механизма управления процессом Методика реализации нового способа шлифования глубоких отверстий Практическая реализация способа показана на рис.1. а) б) Рис. 1. Положение круга до работы ( а ) и при работе ( б ), где: 1 - поверхность отверстия; 2 - круг; 3 – привод главного движения. S пр и S п – продольная и поперечная подачи; φ к – угол наклона оси круга к оси заготовки. Δ – натяг в технологической системе