Actual Problems in Machine Building 2020 Vol. 7 No. 3-4

Actual Problems in Machine Building. Vol. 7. N 3-4. 2020 Innovative Technologies in Mechanical Engineering ____________________________________________________________________ 14 Первоначально правкой, круг формообразуется в виде усеченного конуса с расчётным углом наклона образующей 2 φ к . В начале работы он прижимается к заготовке за счёт перемещения привода главного движения на расчётную величину Δ. Перемещению противодействуют усилия P yp и P zp , реактивные силам резания P y и P z . В решающей степени противодействует P yp [1-3, 12-15, 18-21]. При правильно назначенных величинах φ к и Δ зоны контакта, содержащая линию АВ на рис. 1, б, должна быть равнонагруженной удельными нагрузками P yp. Методики определения зависимостей Δ = f(р у ) для конкретных условий обработки известны. В работах [2, 3, 21] впервые описаны особенности методик получения зависимостей Δ = f(р у ) и = f(р у ) в условиях ограниченной жесткости привода главного движения, когда податливостью привода заготовки можно пренебречь. Условия деформации определялись по размерам приработанного при шлифовании круга [2, 3, 21]. После врезания на величину Δ процесс продолжается при поддерживании постоянной силы , которую контролируют через силу по затрачиваемой мощности резания [2, 3, 21]. Под воздействием технологической силы круг опускается ниже центра отверстия и разворачивается внутри его. Наличие этих деформаций приводит к дополнительной приработке круга [2, 3, 20, 21]. Геометрический анализ, выполненный в работах [2, 3, 20] и данные моделирования [2] показывают, что этой величиной можно пренебречь. В работе [3] сделан и подтвержден нами очень важный вывод: поддерживание постоянными условия обработки обеспечивает форму круга, образующая которого конгруэнтна с поверхностью отверстия. Результаты и обсуждение Эффективность способа проверяли при внутреннем шлифовании гильзы из закаленной стали ШХ15 эльборовым кругом ПП60х30х20х5 ЛО100/80 СТ17К100 на станке 3К227В. Длина оправки с кругом 60 мм, ее диаметр 30 мм. Получистовое шлифование проводилось при следующем, наиболее применяемом цикле: быстрый подвод круга – работа с периодической поперечной подачей (мм/дв. ход или мм/ход), обеспечивающей незначительное колебание радиальной силы около заданной величины – быстрый отвод. Заданными величинами силы были 100Н и 300Н, которые для испытуемого круга цилиндрической формы соответствовали режимам выхаживания и снятия основного припуска. Величина отжатия конца оправки Δ и углы ее поворота α составляют: - при 100Н Δ=3,5 мкм; α=20,3∙10 -6 рад; - при 300Н Δ=12,5 мкм; α=72,5∙10 -6 рад. Круги правились перед каждым экспериментом. Точность измерения диаметров кругов при контроле углов конусности или ее отсутствия составляла 1мкм. Нецилиндричность отверстия перед экспериментом не превышала 2 мкм. Перебег круга по краям отверстия составлял одну треть высоты круга. Его величина не изменялась во время эксперимента. При сравнительных испытаниях цилиндрического и конусообразного круга фиксировались следующие показатели эксперимента: производительность процесса Q (мм 3 /мин), шероховатость поверхности Ra, отклонения профиля отверстия по длине (конусность, бочкообразность, корсетность) Δl (мкм), разница в изнашивании круга по краевым зонам ΔD (мкм). Результаты экспериментов пркдставлены в таблице.