Actual Problems in Machine Building 2020 Vol. 7 No. 3-4

Актуальные проблемы в машиностроении. Том 7. № 3-4. 2020 Инновационные технологии в машиностроении ____________________________________________________________________ 19 Введение В условиях повышения требований к конкурентоспособности продукции на мировом рынке уделяется большое внимание разработке и совершенствованию принципиально новых высокоэффективных технологических процессов, обеспечивающих не только снижение трудоемкости изготовления, но и повышение качества и эксплуатационных характеристик современных изделий. Бурное развитие большинства отраслей машиностроения совместно с повышением требований к эксплуатационным характеристикам изделий ведет к использованию высокопрочных материалов, обработка которых традиционными методами лезвийной и абразивной обработки затруднительна [1-5]. Особенно это актуально при изготовлении таких деталей из коррозионностойких сталей, как корпусные детали для использования в топливной, пневмо- и гидрораспределительной аппаратуре, сложнопрофильные поверхности турбин и др. В связи с этим, всё большее применение находят различные виды комбинированной обработки, позволяющие повысить эффективность обработки. К таким процессам относят и электрохимическое шлифование [6- 15]. Его преимуществом по сравнению с традиционными (не комбинированными) способами абразивной обработки является: улучшение качества поверхностей изделий, резкое повышение производительности шлифования как коррозионностойких сталей, так и других высокопрочных и труднообрабатываемых материалов и сплавов [16-27]. Повысить эффективность и качество обработки возможно за счет комбинированного воздействия процесса электрохимического шлифования на изделие алмазным инструментом на металлической связке и его непрерывной правки специальным катодом. При этом создается дополнительная электрическая цепь правки [5, 6, 28-30]. Если же рабочее пространство зоны резания не позволяет разместить в нем правящий катод (труднодоступные, внутренние или фасонные поверхности), то правка инструмента осуществляется периодически, путём смены направления импульса тока (ток обратной полярности) непосредственно в рабочей цепи [28-30]. В этот момент времени рабочий ток (ток прямой полярности) отключается. Интенсивность съёма материала при использовании указанного метода зависит, в том числе, от продолжительности импульсов рабочего тока и тока правки круга [6,30]. При этом не установлено влияния продолжительности импульсов тока на шероховатость обработанной поверхности. Целью работы является исследование влияния продолжительности импульсов рабочего тока и тока правки, подаваемого периодически в рабочую цепь, на шероховатость поверхности деталей, изготовленных из коррозионностойкой стали марки 12Х18Н10Т. Методика экспериментального исследования Исследования влияния продолжительности импульсов рабочего тока и тока правки, подаваемого периодически в рабочую цепь, на шероховатость поверхности деталей, изготовленных из коррозионностойкой стали марки 12Х18Н10Т проводились на разработанном и изготовленном нами специальном экспериментальном стенде (рис.1). Исследовательский стенд представляет собой источник тока, в совокупности с устройством для автоматического управления сменой полярности тока, инструментальным наконечником гравера и приспособлением для закрепления детали. Наконечник гравера при проведении исследований перемещался в горизонтальном направлении с постоянной скоростью. Для настройки глубины резания приспособление для закрепления детали снабжено микрометрическим винтом. Создается, изолированная от других элементов стенда, электрическая цепь из детали, инструмента и источника тока.