Actual Problems in Machine Building 2020 Vol. 7 No. 3-4

Actual Problems in Machine Building. Vol. 7. N 3-4. 2020 Innovative Technologies in Mechanical Engineering ____________________________________________________________________ 32 УДК 621.9 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ И РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ДЛЯ СРАВНИТЕЛЬНОЙ ОЦЕНКИ МЕТОДОВ АЛМАЗНОГО ШЛИФОВАНИЯ Д.В. ЛОБАНОВ, доктор техн. наук, доцент А.С. НИКИФОРОВ, аспирант Н.В. МУЛЮХИН, аспирант (ЧГУ им. И.Н. Ульянова, г. Чебоксары) Лобанов Д.В. – 428015, г. Чебоксары, пр-т. Московский, 15, Чувашский государственный университет им. И.Н. Ульянова, e-mail: lobanovdv@list.ru В статье представлена методика для сравнительной оценки методов алмазного шлифования металлокерамических твердых сплавов, учитывающая при сравнительном анализе мощность резания, расход алмазного круга, шероховатость, микротвердость, затраты на инструмент и электроэнергию. С учетом использования однотипных: оборудования, оснастки, режимов обработки, квалификации рабочих, параметров обрабатываемого изделия и его характеристик. Разработанная методика позволит сделать обоснованный выбор рационального метода обработки твердосплавных изделий, как на стадии предварительных исследований, для выбора технологии обработки, так и для анализа уже полученных данных в сравнении с другими методами. Ключевые слова: Твердый сплав, шлифование, обработка, качество, инструмент, себестоимость, показатель, формообразование, оценка, точность, работоспособность. Введение Металлокерамические твердые сплавы являются одними из наиболее распространённых материалов, применяющихся в различных отраслях машиностроения, где изделие должно обладать повышенными эксплуатационными характеристиками: высокая твердость, повышенная прочность, коррозионная стойкость, сопротивление абразивному изнашиванию, термостойкость и другие [1, 2, 3]. Широкое использование данные материалы нашли при изготовлении: режущего инструмента, оснастки для различных методов обработки металлов давлением, измерительного инструмента и многом другом [4, 5]. В виду своих высоких физико-механических свойств, такие материалы относят к группе труднообрабатываемых. Поэтому одна из задач машиностроения — это определение метода механической обработки твердого сплава, позволяющего вести изготовление продукции с достижением требуемой точности, шероховатости и микротвердости. На сегодняшний день известны различные методы формообразования изделий из твердосплавных материалов (лезвийная, абразивная, электрохимическая, электроэрозионная, ультразвуковая, магнитно-абразивная и другие виды обработки). Наибольшую значимость имеют заключительные (финишные) операции технологического процесса - завершающий этап производства изделия, где деталь (изделие) формируются окончательно: геометрические параметры, шероховатость поверхностей, свойства поверхностного слоя и другое [6, 7, 8, 9]. Из всех известных методов обработки в технологическом процессе изделий из твердого сплава, алмазное шлифование является одним из наиболее применяемых способов