Actual Problems in Machine Building 2020 Vol. 7 No. 3-4

Актуальные проблемы в машиностроении. Том 7. № 3-4. 2020 Технологическое оборудование, оснастка и инструменты ____________________________________________________________________ 53 Рис. 1. Расчетная схема для определения взаимосвязи между величиной зазубренности и радиусом округления режущей кромки Используя приведенную формулу, нетрудно определить теоретически допустимый диапазон зазубренности для режущей пластины с углом при вершине 50о и допустимом износе по задней поверхности 0,3 мм он составляет 0,004...0,007 мм. В научной, справочной литературе [9-12] существуют множество рекомендаций, которые весьма разрознены и порой противоречивые, по выбору режимов затачивания (шлифования) твердосплавных пластин, обеспечивающих минимальную зазубренность. Следовательно, исследования, направленные на определение благоприятных режимов резания при традиционном методе шлифования, с целью минимизации зазубренности режущего лезвия, является актуальной задачей. Целью данного исследования является определение закономерности формирования зазубренности на режущем лезвии твердосплавного инструмента для обработки полимерных композитов при алмазной абразивной обработке. Также необходимо оценить традиционный метод затачивания режущего инструмента оснащенным твердым сплавом и определить оптимальные режимы затачивания. Методика экспериментального исследования В качестве параметра оптимизации выберем величину зазубренности (Q). С целью выбора оптимальных режимов резания для минимизации разрушений был проведен полнофакторный эксперимент типа 2 3 . Уровни и интервалы варьирования факторов были выбраны исходя из рекомендаций [13,14] и приведены в таблице 1.