Actual Problems in Machine Building 2020 Vol. 7 No. 3-4

Actual Problems in Machine Building. Vol. 7. N 3-4. 2020 Technological Equipment, Machining Attachments and Instruments ____________________________________________________________________ 60 Материал исследований Согласно ГОСТ 9206-70 оценка формы зерна производится с помощью «коэффициента формы». В работах А.Н. Короткова зерно рассматривается как эллипсоид вращения, а «коэффициент формы» определяется как отношение диаметра описанной окружности d on вокруг проекции зерна к диаметру вписанной окружности d вn : вп оп ф d d K  (1) Для зерен изометрической конфигурации К ф =1,0 – 1,4; промежуточной – К ф =1,4 – 2,2; пластинчатой – К ф =2,2 – 3,0. Абразивные частицы изометрической формы имеют близкую по форме объемную конфигурацию, неизометрические зерна представляют собой набор пластинок имеющих разную толщину и форму. Физико-механические свойства и режущая способность таких частиц в инструменте будет отличаться друг от друга. Выбор характеристик абразивных кругов зависит от обрабатываемого материала, вида шлифования, величины снимаемого припуска, точности обработки, режимов шлифования. При выборе характеристик учитывались рекомендации Г.И. Грановского, А.Н. Резникова, Ю.В. Барановского и др. Исследования проводились для шлифовальных кругов изготовленных из классифицированного по форме абразивного зерна различной зернистости при шлифовании пластин из закаленных сталей. Режимы шлифования: Скорость круга V KP = 15 или 35м/c Продольная подача S ПРОД = 10 и 16 м/мин Поперечная подача S ПОП = 2 – 8 мм/ход Подача на глубину t = 0,01 до 0,04 мм/проход Результаты и обсуждения Исследования режущей способности шлифовальных кругов, изготовленных из зерен различной формы с зернистостью 63, 50, 40, показали, что форма и размер абразивного зерна существенно влияют съем материала и качество получаемой поверхности. Для зерен изометрической формы режущая способность практически не зависит от пространственного расположения зерна в связке инструмента, а сама форма обеспечивает близкие геометрические характеристики для всех зерен находящихся в рабочем слое инструмента. Одной из основных геометрических характеристик является передний угол зерна, который существенно влияет на процесс резания. Так для изометрических зерен величина переднего угла составляет  72 69    , а угол резания  162 159    . Для зерен пластинчатой формы угол резания δ может достигать 180 0 , при их расположении продольной осью к поверхности связки. В результате процесс резания такими зернами сводится к трению и вырыванию зерна из связки. Уменьшение разновысотности абразивных зерен в рабочем слое инструмента также приводит к улучшению режущей способности, из-за снижения нагрузки на отдельное зерно. Все это улучшает условия работы зерен и повышает стойкость инструмента. Анализ зависимостей приведенных на рисунке 1 показывает, что внешний вид кривых для кругов зернистостью 80, 63, 50 и 40 существенно отличается друг от друга. Это можно объяснить, тем, что с увеличением глубины резания t увеличивается толщина срезаемой