Actual Problems in Machine Building 2020 Vol. 7 No. 3-4

Актуальные проблемы в машиностроении. Том 7. № 3-4. 2020 Технологическое оборудование, оснастка и инструменты ____________________________________________________________________ 61 отдельным зерном стружки. Коэффициент шлифования К ш = m M / m KP определяется как отношение массы срезанного материала с детали к массе изношенной части круга. Рис. 1. Зависимость коэффициента шлифования стали 40Х от формы зерна. При шлифовании стали 40Х с маркой зерна 13А40 получены следующие результаты: при изменении формы зерна от изометрической к пластинчатой плавно снижается режущую способность кругов (в 2,1-2,9 раза). При последовательном шлифовании этой же стали кругами с зернами изометричной формы, с промежуточной и с пластинчатой коэффициент шлифования постепенно (60-75%) уменьшался. Такой характер кривых объясняется тем, что круги работали при всех формах зерна в одном режиме износа – самозатачивание. При шлифовании кругами зернистостью 40 преобладал режим частичного самозатачивания. То есть при работе кругов в одном режиме износа изменение формы зерна привело к наращиваниию режущей способности круга. Для кругов с зернистостью 63 и 50 изменение формы зерна привело к переходу из режима частичного самозатачивания в режим самозатачивания. Для исследования влияния формы зерна на работоспособность шлифовальных кругов в качестве количественной оценки использовался критерий интенсивности съема материала:   M M M V Q   , г/мин (2) где V M – объем снятого слоя материала; ρ М – плотность металла, г/см 3 ; τ – время шлифования, мин. Данный критерий характеризует съем металла в единицу времени в зависимости от параметров абразивного инструмента, режимов, шлифования, характеристики обрабатываемого материала. На рисунке 2 приведены графики зависимостей интенсивности съема материала от формы зерна и глубины резания для зернистости 50. Рис. 2. Зависимость интенсивности съема металла от формы и глубины резания.