Obrabotka Metallov 2020 Vol. 22 No. 3

OBRABOTKAMETALLOV Vol. 22 No. 3 2020 119 MATERIAL SCIENCE °C 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,6 1,8 0 100 200 300 400 500 600 700 V , мкГр /( мм 2 · день ) Т , 3 эксперимент 2 эксперимент 1 экспримент Р ис . 15. Зависимость скорости коррозии в морской воде от температуры отпуска для образцов из стали 15 ХСНД Fig. 15. Dependence of the corrosion rate in seawater on the tempering temperature for samples made of 15KhSND steel что , возможно , связано с процессами коагуляции и сфероидизации частиц цементита , которые существенным образом сказываются на корро - зии [22–25]. Изменение микроструктуры стали 15 ХСНД показано на рис . 16. Сопоставив результаты , полученные после эксперимента в агрессивной коррозионной сре - де , с результатами расчета фактора разнозерни - стости , были получены зависимости , представ - ленные на рис . 17. Как можно отметить , на рис . 17 показаны за - висимости , которые могут быть описаны с по - мощью одной линейной регрессионной кривой , что , возможно , свидетельствует о том , что ха - рактер взаимодействия выбранных для иссле - дования конструкционных сталей с агрессивной средой носит один и тот же характер . Данный факт указывает на то , что в механизме коррозии поверхности данных сталей протекают одни и те же процессы , зависящие от дисперсности систе - мы ( фактора разнозернистости ). Выпадение то - чек из общей зависимости для исследуемых ста - лей происходит при различных температурах : 15 ХСНД – образец с закалкой ; Ст 3 – образец с отпуском при 650 ° С ; 09 Г 2 С – образец с отпу - ском при 350 ° С . Подобные выпадения точек из общей зави - симости могут быть объяснены с позиции из - менения структурно - фазового состава . Так , при закалке стали 15 ХСНД формируется структура , в которой не наблюдается эффекта нарушения когерентности решеток для мартенсита и цемен - тита [22, 26–29]. В таком состоянии обе фазы имеют низкую плотность дефектов строения кристаллической решетки [25, 27, 30–31], что отражается на скорости коррозии , делая ее до - статочно низкой . Для образца стали 09 Г 2 С с отпуском при температуре 350 ° С процесс может быть объяс - нён процессами разупрочнения стали , связанны - ми с уменьшением внутренних напряжений и , как следствие , уменьшением дефектности кри - сталлической решетки из - за снижения плотно - сти дислокаций и различных дефектов строения [27–29, 31–34]. Данный процесс вызван распа - дом мартенсита на феррит и цементит , а также процессом выделения углерода [22, 25]. Полу - чившийся при таком распаде феррит обладает низкой твердостью , что и обусловливает раз - упрочнение . Данный эффект можно наблюдать на графике зависимости величины внутренних напряжений от температуры отпуска , представ -