Obrabotka Metallov 2020 Vol. 22 No. 3

OBRABOTKAMETALLOV Vol. 22 No. 3 2020 35 TECHNOLOGY Рис . 1. Общий вид СЛМ « ТурбоМаркер - В 20» Fig. 1. General view of the LMS “TurboMarker-V20” качество обработанной поверности , а значит , су - зить зону поиска рациональных режимов . При проведении исследований в качестве ре - жимов лазерной обработки выбраны следующие два наиболее значимых ( эксперимент двухфак - торный ):  плотность линий , описываемых лазером при обработке , линий / мм ;  мощность лазера , % ( от максимальной мощности , которая для данной модели СЛМ со - ставляет 20 Вт ). При этом неизменными были частота модуля - ции (40 кГц ) и скорость маркировки (800 мм / с ). В качестве материала обрабатываемой заго - товки принят алюминиевый сплав Д 16, так как алюминиевые сплавы являются одними из наи - более распространенных в машиностроении и , в частности , в авиа - и ракетостроении . Поэтому к обработке таких сплавов предъявляют высокие требования по качеству получаемой поверхно - сти и точности размеров . Эксперименты проводились на шлифован - ных заготовках ( рис . 2) со средней шероховато - стью Ra 0,076 мкм при следующих режимах :  плотность линий лазера  , линий / мм : 20, 60, 100;  мощность лазера N , %: 10, 15, 20. Рис . 2. Внешний вид обработанной заготовки Fig. 2. Appearance of the processed billet Плотность линий выбрана в достаточно широком диапазоне с целью увеличения веро - ятности нахождения оптимальной величины . Значения мощности приняты на основе пред - варительных экспериментов такие , при которых не происходит видимых изменений поверхности заготовки . Обработанная при каждом режиме область заготовки пронумеровывалась и обводи - лась с помощью СЛМ , для того чтобы в даль - нейшем производить измерения шероховатости . Размеры обработанных областей составляли 15×15 мм . На каждом режиме лазерной обработ - ки производился один проход . Результаты и их обсуждение Результаты лазерной обработки оценивались с помощью профилометра PS1 Mahr ( рис . 3). Измерения шероховатости производились под углом 90° к линиям , описываемым лазером . На каждой обработанной области ( т . е . для каждо - го из режимов обработки ) шероховатость опре - делялась 5…7 раз и рассчитывалось ее среднее арифметическое значение ( Ra ср , мкм ). Получен - ные данные представлены в табл . 1. Обработка результатов исследований выпол - нялась методом полного факторного экспери -