Obrabotka Metallov 2020 Vol. 22 No. 3

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 22 № 3 2020 52 ОБОРУДОВАНИЕ . ИНСТРУМЕНТЫ 2 1 1 1 2 1 ( ) 1 2 ( ) ( ) 2 n n h t L t T Q h n L t L t k e e T Q N e e                          z 2 2 2 1 ... h h t t T T e e               , (5) где 2 N , 3 N – расчетные значения мощности , по - лученные умножением измеренного значения силы на скорость обработки ; n t – последняя из выборки дискрета времени обработки ; ( ) n L t – последнее из выборки значение пройденного ин - струментом пути . Результаты моделирования дискретной сум - мы (5) на полученных в эксперименте данных в сравнении с экспериментальной характеристи - кой , измеренной в зоне резания температуры , представлены на рис . 8. Как видно из рис . 8, предлагаемый подход к моделированию температуры в зоне обработки металлов на металлорежущих станках адекват - но отражает реальное температурное поле в зоне резания , измеряемое экспериментально . На основании проведенного нами анализа экспериментальных данных , а также результа - тов моделирования полученной математической Рис . 8. Сравнение экспериментальной и моделируемой температуры в зоне обработки Fig. 8. Comparison of experimental and simulated temperature in the processing zone модели температурного поля в зоне контакта ин - струмента и обрабатываемой детали можно при - ступить к формулированию нового положения , которое показывает механизм взаимовлияния силы , температуры в зоне резания , износа и ви - браций инструмента при резании . Перед формулировкой положения для уве - личения наглядности объяснений выстраивания обратных связей внутри процесса резания как системы разобьем процесс обработки на следу - ющие подсистемы : – механическую подсистему , здесь мы имеем в виду подсистему , формирующую силовую ре - акцию на формообразующие движения инстру - мента ; – термодинамическую подсистему , отвечаю - щую за формирование температуры в зоне кон - такта инструмента и обрабатываемой детали ; – деформационную подсистему , описываю - щую динамику деформационных движений ин - струмента ; – эволюцию ( износ ) инструмента – подсисте - ма , описывающая процесс износа инструмента при резании . Учитывая выявленные ранее особенности протекания процессов , выстроим следующую структурно - логическую схему взаимосвязанно - сти введенных нами подсистем ( рис . 9). Здесь отметим , что представленные в этой схеме свя -