Obrabotka Metallov 2020 Vol. 22 No. 3

OBRABOTKAMETALLOV Vol. 22 No. 3 2020 7 TECHNOLOGY соб формообразования . Зачастую невозможно полноценно использовать накопленный опыт и технологические рекомендации по обработке ре - занием металлов , что вызывает необходимость проведения дополнительных исследований [3– 8]. Наблюдается переход от традиционных лез - вийных способов обработки к электрофизиче - ским методам , таким как проволочно - вырезная электроэрозионная обработка ( ПВЭЭО ). С по - мощью данной технологии возможна обработка криволинейного профиля с заданной точностью , а также изделий , имеющих малые габариты , не - зависимо от физико - механических характери - стик обрабатываемого материала . Литературные источники и технологические таблицы указывают на то , что при сравнении производительности различных методов обра - ботки материалов электроэрозионная обработка позволяет обеспечивать скорость резания , сопо - ставимую с традиционными лезвийными мето - дами , используя меньшие затраты энергии [3, 4, 6, 11]. Сравнение производительности ( в лога - рифмических координатах ) для разнообразных методов обработки представлено на рис . 1. Отмечено , что применение технологий ги - дроабразивной , лазерной и плазменной резки становится эффективным при освоении изде - лий , не имеющих жестких требований по точно - сти обработки . Однако при обработке данными методами значение ширины реза не позволяет изготовление и последующую обработку изде - лий , имеющих небольшие габариты . На рис . 2 показано пропорциональное отношение шири - ны реза при обработке различными методами , а Рис . 1 . Значения производительности методов обработки Fig. 1. Processing performance values Рис . 2. Ширина реза при различных видах обработки : 1 – плазменная резка ; 2 – лазерная резка ; 3 – гидроабразив - ная резка ; 4 – электроэрозионная обработка Fig. 2. Cutting width for various types of processing: 1 – plasma cutting; 2 – laser cutting; 3 – hydroabrasive cutting; 4 – electric discharge machining также , что наименьшуюширину реза можно обе - спечить с помощью метода ПВЭЭО . Одним из факторов , влияющих на обеспечение точности при ПВЭЭО труднообрабатываемых материа - лов , является величина межэлектродного зазора . Погрешность межэлектродного зазора зависит от неоднородностей структур электрода - инстру - мента ( ЭИ ) и обрабатываемой заготовки , а также свойств рабочей жидкости ( РЖ ). Количество удаляемого с заготовки металла и размеры электроэрозионных лунок зависят от следующих факторов : свойства РЖ , физи - ко - механические свойства заготовки , а также параметры обработки ( рис . 3). Соответственно при ПВЭЭО труднообрабатываемых материалов на поверхности заготовки образуются лунки ,