Obrabotka Metallov 2020 Vol. 22 No. 3

OBRABOTKAMETALLOV Vol. 22 No. 3 2020 9 TECHNOLOGY выбрана латунная проволока марки BercoCut диаметром 0,25 мм , а в качестве рабочей жидко - сти применяют чистую дистиллированную воду . Для измерения ширины реза B ( мкм ) исполь - зован микроскоп Olympus GX51 , увеличение 100 крат . В работе представлена регрессионная за - висимость , полученная с помощью факторно - го планирования эксперимента . Для оценки оптимальности применялось ортогональное центральное композиционное планирование . Ортогональность обеспечивает оценку всех коэффициентов регрессии независимо друг от друга [13–15]. Экспериментальная часть по ос - Т а б л и ц а 1 Ta b l e 1 Кодирование параметров Parameter Encoding Факторы Нижний уровень Верхний уровень Средний уровень Нижнее « звездное » плечо Верхнее « звездное » плечо U , В 50 100 75 40 110 T on , мкс 5 15 10 2 20 T au , % 10 50 30 5 60 новному плану проведена для стали 40 Х ( ГОСТ 4543–71). Расширение матрицы для стали 30 ХГС и титана ВТ -01 осуществлялось путем проведения выборочных экспериментов в цен - тре плана и последующим расчетом поправоч - ного коэффициента . Входными факторами выбраны : U – напря - жение , В ; T on – время действия импульса , мкс ; T au – коэффициент заполнения импульсами , %. Кодированные параметры представлены в табл . 1. Выходным параметром является значе - ние ширины электроэрозионного реза . Ширина реза включается в себя диаметр ЭИ и величину бокового зазора . Каждый эксперимент для достоверности по - вторялся по три раза . Матрица планирования эксперимента с учетом « звездного » плеча пока - зана в табл . 2. Проверки однородности и адекватности мо - дели представлены в работе [16]. Значимость ко - эффициентов оценивалась с помощью критерия Стьюдента . Адекватность модели проверялась по критерию Фишера [16]. Результаты и их обсуждение В связи с тем что технология проволочно - вы - резной электроэрозионной обработки является бесконтактным методом резки , при проекти - ровании получения годного изделия и расчете ширины реза стоит учитывать размер ЭИ (2 R ), величину межэлектродного зазора ( МЭЗ ) и вно - сить корректировки в управляющую рабочую программу ( рис . 4). Правильная коррекция по - зволяет обеспечивать необходимую точность об - работки . При теоретическом моделировании ширины реза рассматривается физическая полагающая процесса ПВЭЭО . Суть данного процесса за - ключается в том , что между ЭИ и ЭД возникает энергия разряда искры , которая преобразуется в тепловую энергию . Перенос энергии способ - ствует разрушению и съёму материала . Коли - чество снятого материала с заготовки за время действия единичного импульса оценивается ко - эффициентом съема материала Material Removal Rate ( MRR ) . Данный коэффициент можно рас - считать по формуле [15, 17–18]  , on m MRR T (1) где on T – время действия единичного импульса ( мкс ); m – масса материала ( кг ). Анализ литературных данных [2, 15, 18–21] показал , что MRR зависит от величины МЭЗ S ( м ), линейной скорости обработки Q л ( м / с ), фи - зико - механических свойств обрабатываемого