Obrabotka Metallov 2020 Vol. 22 No. 4

OBRABOTKAMETALLOV Vol. 22 No. 4 2020 105 MATERIAL SCIENCE форма изделия полностью лежит внутри объема плиты , что указывает на возможность изготовле - ния изделия даже при наличии неполного соот - ветствия форм целевой плиты и плиты , получен - ной при моделировании . Выводы 1. Ускоренным способом для сплавов В -1461, В 95 с помощью усталостных испытаний опре - делены и верифицированы предельные напря - жения . 2. Испытаниями на усталость установлено , что формообразование плит из сплавов В -1461, В 95 в режиме ползучести не ухудшает характе - ристики сопротивления усталостному разруше - нию образцов из этих полуфабрикатов . 3. Сравнительные испытания сплавов пока - зали , что В -1461 имеет более высокие усталост - ные характеристики . 4. На фрактографии усталостного излома сплава В -1461 было показано появление черных точек – зон с повышенным содержанием кисло - рода . Деформация в этих зонах концентрации напряжения протекает с процессами окисления , что влияет на сопротивление усталостному раз - рушению . 5. Результат моделирования показал , что есть необходимость математической постановки об - ратной задачи формообразования панели , где параметрами функции оптимального деформи - рования будут координаты пуансонов относи - Рис . 11. Сопоставление формы плиты и формы целевого изделия Fig. 11. Matching the shape of the plate and the shape of the target product тельно одного из углов плиты и перемещение пуансонов вдоль оси Z. При решении задачи необходимо учитывать упругий возврат панели и физическую нелинейность материала . Коли - чественное сравнение форм двух тел , проведен - ное по вышеописанному алгоритму в программе MashLab, в дальнейшем позволит использовать результат сравнения в качестве критерия оста - нова при решении последовательности прямых задач формообразования плиты . Список литературы 1. Развитие и применение высокопрочных сплавов системы Al-Zn-Mg-Cu для авиакосмиче - ской техники / И . Н . Фридляндер , О . Г . Сенаторова , Е . А . Ткаченко , И . И . Молостова // Все материалы . Энциклопедический справочник . – 2008. – № 8. – С . 17–21. 2. Оглодков М . С . Закономерности изменения структуры и свойств катаных полуфабрикатов из сплава В -1461 в зависимости от технологических параметров производства и термической обработки : автореф . дис . … канд . техн . наук . – М ., 2013. – 26 с . 3. Перспектива применения плит из высокопроч - ного сплава В -1461 пониженной плотности в само - летных конструкциях / Л . Б . Хохлатова , Н . И . Колоб - нев , М . С . Оглодков , А . А . Филатов , Ю . А . Попова // Все материалы . Энциклопедический справочник . – 2014. – № 2. – С . 16–22. 4. Изменение фазового состава в зависимости от режимов старения и структуры полуфабрика - тов сплава В -1461 / Л . Б . Хохлатова , Н . И . Колобнев , М . С . Оглодков , Е . А . Лукина , С . В . Сбитнева // Ме - талловедение и термическая обработка металлов . – 2012. – № 6 (684). – С . 20–24. 5. К вопросу обработки материалов давлением в режиме ползучести / Б . В . Горев , И . Д . Клопотов , Г . А . Раевская , О . В . Соснин // Прикладная механика и техническая физика . – 1980. – Т . 21, № 5 (123). – С . 185–191. 6. Патент 2056197 Российская Федерация . Спо - соб формообразования деталей и устройство для его осуществления / П . В . Миодушевский , Г . А . Раевская , О . В . Соснин . – № 5037750/08; заявл . 15.04.1992; опубл . 20.03.1996. 7. Патент 2251464 Российская Федерация . Устройство формования / И . Д . Клопотов , И . В . Лю - башевская , Г . А . Раевская , Л . Л . Рублевский , О . В . Со - снин . – № 2002119982/02; заявл . 22.07.2002; опубл . 10.05.2005. 8. The in fl uence of coating technologies on stress- strain characteristics of the sample at periodic loading / K.V. Zakharchenko, V.I. Kapustin, V.P. Zubkov,