Obrabotka Metallov 2020 Vol. 22 No. 4

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 22 № 4 2020 116 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ 3–4 температура начала процесса возрастает до величин 380…400 º С , а температура завершения – до 460…470 º С . Разница температур начала и конца процесса сварки объясняется постепен - ным накоплением тепла в свариваемом матери - але , которое вносит свой вклад в температурный режим СТП . Следует отметить , что кривые про - филя режимов 1–4 имеют форму , указывающую на колебания температуры во время сварки , ко - торые характеризуются большими величинами амплитуды и периода . В сочетании с наличием onion rings в структуре соединения ( рис . 4) это позволяет сделать вывод о недостаточной сте - пени пластификации материала при указанных режимах сварки . При повышении интенсивности термомеха - нического воздействия ( режимы 5–6) температу - ра начала сварки составляет 400–450 º С , а при завершении она достигает значений 500–510 º С . Следует отметить снижение периода и ампли - туды колебаний температуры на кривых темпе - ратурных профилей , а также устранение onion rings в структуре соединений . Исходя из это - го , можно сделать вывод о достаточной степе - ни пластификации материала при температуре процесса СТП в диапазоне 450…500 º С . Кро - ме того , можно сделать вывод о приближении режимов 5–6 к некоему оптимальному режиму сварки , позволяющему получить сварное со - единение с качественной структурой и высо - кими прочностными характеристиками . Также следует отметить , что процесс сварки поперек направления прокатки исходного материала в среднем характеризуется температурой на 10…20 º С выше , чем процесс сварки вдоль на - правления прокатки . На рис . 7 приведены результаты испытаний на одноосное растяжение экспериментальных образцов , полученных на трех участках (0…25, 25…50 и 50…75 мм ), на протяженности иссле - дуемых сварных соединений и соответствую - щие им значения параметров процесса СТП : крутящего момента , усилия сварки и температу - ры материала за инструментом . Рис . 5 . Микроструктура SZ и границ SZ/TMAZ сварных соединений , сваренных вдоль направления прокатки исходного материала по режимам 1 ( а ) и 6 ( б ) Fig. 5. Microstructure of SZ and SZ/TMAZ boundaries of joints that are welded longitudinally to the direction of base metal rolling in conditions 1 ( a ) and 6 ( б ) а б