Obrabotka Metallov 2020 Vol. 22 No. 4

OBRABOTKAMETALLOV Vol. 22 No. 4 2020 119 MATERIAL SCIENCE усилия внедрения инструмента эти параметры повышаются в результате роста сопротивления материала деформированию . При СТП поперек направления прокатки исходного материала па - раметры крутящего момента и усилия сварки снижаются на величину 5…20 %. При данных условиях повышение скорости сварки обеспечи - вает рост сопротивления материала перемеще - нию инструмента , причем направление сварки не оказывает значительного влияния . При этом с повышением частоты вращения инструмен - та сопротивление материала деформированию снижается , а температура сварки повышается , что приводит к повышению степени пласти - фикации материала и улучшению условий его массопереноса . Это подтверждается данными тепловизионного контроля , согласно которым повышение интенсивности термомеханическо - го воздействия за счет совокупного повышения параметров режима сварки приводит к повыше - нию температуры процесса СТП со снижением ее колебаний . Также показано , что повышение параметров режима , позволяющее вести СТП сплава Д 16 при температуре 450…500 º С , обеспечивает степень пластификации материала , при которой получаются сварные соединения с качественной структурой и высокими механическими свой - ствами . В этих условиях направление сварки относительно направления прокатки исходного материала оказывает влияние : при сварке вдоль направления прокатки предел прочности соеди - нения достигает значения 92 %, а при сварке по - перек – 95 % от предела прочности исходного материала . Список литературы 1. On material fl ow in friction stir welded Al alloys / A. Tougne, C. Desrayand, M. Jahazi, E. Feulvach // Journal of Materials Processing Technology. – 2017. – Vol. 239. – P. 284–296. – DOI: 10.1016/j.jmatpro- tec.2016.08.030. 2. Овчинников В . В ., Дриц А . М . Технологические особенности сварки трением с перемешиванием сое - динений алюминиевых сплавов системы Al-Mg // На - укоемкие технологии в машиностроении . – 2019. – № 3. – С . 7–20. – DOI: 10.30987/article_5c7434ed531 7f2.05345899. 3. Podržaj P., Jerman B., Klob č ar D. Welding defects at friction stir welding // Metalurgija. – 2015. – Vol. 54, iss. 2. – P. 387–389. 4. On the similarity of deformation mechanisms during friction stir welding and sliding friction of the AA5056 alloy / A. Kolubaev, A. Zaikina, O. Sizova, K. Ivanov, A. Filippov, E. Kolubaev // Russian Phys- ics Journal. – 2018. – Vol. 60 (12). – P. 2123–2129. – DOI: 10.1007/s11182-018-1335-4. 5. Defects formation during friction stir weld- ing: a review / N. Soni, S. Chandrashekhar, A. Kumar, V.R. Chary // International Journal of Engineering and Management Research. – 2017. – Vol. 7, iss. 3. – P. 121– 125. – DOI: 10.13140/RG.2.2.19381.93921. 6. Upgrading weld quality of a friction stir welded aluminum alloys AMG6 / I.K. Chernykh, E.V. Vasil’ev, E.N. Matuzko, E.V. Krivonos // Journal of Physics: Conference Series. – 2018. – Vol. 944. – P. 012025. – DOI: 10.1088/1742-6596/944/1/012025. 7. Mishra R.S., De P.S., Kumar N. Friction stir weld- ing and processing: science and engineering. – Cham: Springer International Publishing, 2014. – 338 p. 8. Khokhlatova L.B., Kolobnev N.I., Ovchinnikov V.V. Properties and structure of friction stir welded joints in 1424 and V-1461 (Al–Li) alloys // Welding Internati- onal. – 2018. – Vol. 32, N 1. – P. 62–66. – DOI: 10.1080/ 09507116.2017.1382076. 9. Petch N.J. The cleavage strength of polycrystals // Journal of the Iron & Steel Institute. – 1953. – Vol. 174. – P. 25–28. 10. Friction-stir processed ultra fi ne grain high- strength Al-Mg alloy material / K.N. Kalashnikov, T.A. Kalashnikova, A.V. Chumaevskii, A.N. Ivanov, S.Yu. Tarasov, V.E. Rubtsov, E.A. Kolubaev // AIP Con- ference Proceedings. – 2017. – Vol. 1909. – P. 020075. – DOI: 10.1063/1.5013756. 11. EBSD analysis of friction stir welded 7136-T76 aluminum alloy / I. Kalemba, K. Muszka, M. Wróbel, S. Dymek, C. Hamilton // Solid State Phenomena. – 2013. – Vol. 203–204. – P. 258–261. – DOI: 10.4028/ www.scienti fi c.net/SSP.203-204.258. 12. High-strength friction stir processed disper- sion hardened Al-Cu-Mg alloy / K.N. Kalashnikov, T.A. Kalashnikova, A.V. Chumaevskii, A.N. Ivanov, S.Yu. Tarasov, V.E. Rubtsov, E.A. Kolubaev // AIP Con- ference Proceedings. – 2017. – Vol. 1909. – P. 020076. – DOI: 10.1063/1.5013757. 13. Recrystallization and related annealing phenom- ena / F.J. Humphreys, G.S. Rohrer, A. Rollet, M. Ha- therly. – 2nd ed. – Amsterdam; Boston: Elsevier, 2004. – 658 p. 14. Багаряцкий Ю . А . Механизм искусственно - го старения сплава Al-Cu-Mg // Доклады Академии наук СССР . – 1952. – Т . 87. – С . 391–401. 15. On strain-induced dissolution of θ′ and θ parti- cles in Al-Cu binary alloy during equal channel angular pressing / Z. Liu, S. Bai, X. Zhou, Y. Gu // Materials Sci- ence and Engineering A. – 2011. – Vol. 528. – P. 2217– 2222. – DOI: 10.1016/j.msea.2010.12.060.