Obrabotka Metallov 2020 Vol. 22 No. 4

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 22 № 4 2020 36 ТЕХНОЛОГИЯ Согласно формуле (9) для уменьшения сте - пени расслоения необходимо снижать крутящий момент и в процессе обработки поддерживать его на постоянном уровне . Выводы 1. Степенные функциональные зависимости , полученные в данной работе , показывают связь крутящего момента на фрезе ( формула (5)), ше - роховатости поверхности ( формула (6)) и отно - сительного коэффициента расслоения ( формула (7)) с режимами резания . 2. Согласно выражению (5) глубина резания оказывает наибольшее влияние на увеличение крутящего момента , подача на оборот – наи - меньшее , а частота вращения фрезы – обратное влияние средней интенсивности . 3. Согласно формуле (6) подача на оборот оказывает наибольшее влияние на увеличение шероховатости , частота вращения фрезы – сред - нее , а глубина резания – обратное влияние наи - меньшей интенсивности . 4. Согласно выражению (7) глубина резания оказывает наибольшее влияние на увеличение относительного коэффициента расслоения , ча - стота вращения фрезы – обратное влияние сред - ней интенсивности , а подача на оборот – обрат - ное влияние наименьшей интенсивности . 5. Согласно формуле (9) крутящий момент при фрезеровании оказывает прямое влияние на расслоение стекловолоконных композитов . Для уменьшения расслоения следует , согласно выражению (7), уменьшать глубину резания , а с целью обеспечения заданной производитель - ности – увеличивать подачу и частоту вращения фрезы . Список литературы 1. Matthews F.L., Rawlings R.D. Composite materials: engineering and science. – Oxford: The Alden Press, 1999. – 480 p. – ISBN 978-1-8557-3473-9. 2. Батаев А . А ., Батаев В . А . Композиционные ма - териалы : строение , получение , применение . – Ново - сибирск : Изд - во НГТУ , 2002. – 384 с . – ISBN 5-7782- 0315-2. 3. Chung D.D.L. Composite materials: functional materials for modern technologies. – London: Springer- Verlag, 2004. – 293 p. – ISBN 978-1-4471-3734-0. – DOI: 10.1007/978-1-4471-3732-0. 4. Voids in fi ber-reinforced polymer composites: a review on their formation, characteristics, and effects on mechanical performance / M. Mehdikhani, L. Gorba- tikh, I. Verpoest, S.V. Lomov // Journal of Composite Materials. – 2019. – Vol. 53, iss. 12. – P. 1579–1669. – DOI: 10.1177/0021998318772152. 5. Arola D., Ramulu M. Orthogonal cutting of fi ber-reinforced composites: a fi nite element analy- sis // International Journal of Mechanical Sciences. – 1997. – Vol. 39, iss. 5. – P. 597–613. – DOI: 10.1016/ S0020-7403(96)00061-6. 6. Марков А . М . Технологические особенности механической обработки деталей из композиционных материалов // Наукоемкие технологии в машино - строении . – 2014. – № 7 (37). – С . 3–8. 7. Исследование влияния технологических па - раметров на прочность резьбового соединения в деталях из углепластика / А . М . Марков , В . Н . Нек - расов , А . М . Салман , С . В . Гайст , Ц . Су // Обработка металлов ( технология , оборудование , инструменты ). – 2020. – Т . 22, № 2. – С . 6–15. – DOI: 10.17212/1994- 6309-2020-22.2-6-15. 8. Delamination failure of a woven glass fi ber com- posite / T. Ebeling, A. Hiltner, E. Baer, I.M. Fraser, M.L. Orton // Journal of Composite Materials. – 1997. – Vol. 31, iss. 13. – P. 1318–1333. – DOI: 10.1177/00219 9839703101304. 9. Palanikumar K., Karunamoorthy L., Karthikey- an R. Assessment of factors in fl uencing surface roughness on the machining of glass fi ber-reinforced polymer composites // Materials and Design. – 2006. – Vol. 27, iss. 10. – P. 862–871. – DOI: 10.1016/j.mat- des.2005.03.011. 10. Krishnamoorthy A., Boopathy S.R., Palaniku- mar K. Delamination analysis in drilling of cfrp com- posites using response surface methodology // Journal of Composite Materials. – 2009. – Vol. 43, iss. 24. – P. 2885–2902. – DOI: 10.1177/0021998309345309. 11. Kini M.V., Chincholkar A.M. Effect of machin- ing parameters on surface roughness and material re- moval rate in fi nish turning of ±30° glass fi bre reinforced polymer pipes // Materials and Design. – 2010. – Vol. 31, iss. 7. – P. 3590–3598. – DOI: 10.1016/j.mat- des.2010.01.013. 12. Марков А . М ., СчиггелН . Обеспечение качества изготовления деталей из композита // Инновации в машиностроении ( ИнМаш -2017): сборник трудов VIII Международной научно - практической конфе - ренции , 28–30 сентября 2017 г . – Новосибирск , 2017. – С . 219–225. 13. Forecasting of machined surface waviness on the basis of self-oscillations analysis / E.B. Belov, S.L. Le- onov, A.M. Markov, A.A. Sitnikov, V.A. Khomenko // IOP Conference Series: Earth and Environmental Sci-