Obrabotka Metallov 2020 Vol. 22 No. 4

OBRABOTKAMETALLOV Vol. 22 No. 4 2020 7 TECHNOLOGY ративную технологию производства деталей с уникальной пространственно - сложнопрофиль - ной внешней и внутренней геометрией без реа - лизации трудоемких заготовительных операций . Кроме того , открывается возможность изготов - ления деталей с многоматериальными покрыти - ями , обладающими специальными многофунк - циональными свойствами – жаростойкостью , коррозионной стойкостью , повышенной проч - ностью , износостойкостью и т . д . Также с при - менением DMD- метода повышается эффектив - ность ремонтно - восстановительных работ для дорогостоящих деталей ( направляющих стан - ков , корпусов турбин , пресс - форм и т . д .). Таким образом , основными причинами перехода от традиционных методов создания сложнопрофильных заготовок к генеративным технологиям их выращивания стали высокая трудоемкость их изготовления с сохранением эксплуатационных свойств и сложности реа - лизации последующей технологии обработки резанием [5, 6]. Применение DMD- метода по - зволяет упростить и повысить производитель - ность процесса производства заготовок деталей сложной конфигурации , снизить затраты на ре - жущий инструмент , а также сократить основное время последующей обработки резанием за счет производства заготовок , конфигурация которых практически полностью соответствует чертежу готовой детали . Последующая обработка реза - нием таких заготовок будет производиться с ми - нимально возможными припусками . Как следствие , использование технологии лазерной наплавки имеет еще одно преимуще - ство . Данный метод позволяет существенно со - кратить расход материала . Его использование в значительной степени повышает коэффициент использования материала – наплавляемого по - рошка , что в свою очередь повышает экономи - ческую эффективность производства . Получение деталей , отвечающих высоким требованиям чертежа , посредством только адди - тивных технологий в настоящее время невозмож - но . Это связано с несовершенством технологии выращивания , отсутствием методологической базы , позволяющей DMD- методами получать детали с заданными требованиями по точности , шероховатости , допускам формы и пр . Каче - ство поверхности изделия , полученного путем выращивания , зависит от большого количества факторов , например , температуры в зоне ванны плавления , свойств наплавляемого материала и материала подложки , гранулометрического со - става порошка , скорости его подачи через сопло , характеристик лазерного излучения и др . Практически всегда для получения оконча - тельного изделия с соответствующими харак - теристиками необходимо применять традици - онные методы обработки резанием – точение , фрезерование и др . В работе А . В . Дранкова [7] рассмотрено срав - нение деталей , обработанных точением и фрезе - рованием , заготовки которых получены методом селективного лазерного спекания и методом проката . После проведения обработки установ - лено , что обе детали соответствуют точностным параметрам и имеют аналогичные механические свойства . Suman Das и Martin Wohlert [8], исследуя микроструктуру детали , полученной методом селективного лазерного спекания , установили , что материал , обработанный комбинированным методом , соответствует материалу , обработанно - му традиционным способом . Известно , что проектирование операции механической обработки обычно начинается с определения глубины резания исходя из суммар - ного припуска . Следовательно , первоочередная задача , стоящая перед инженером - технологом при проектировании технологического процесса механической обработки заготовки , – определе - ние величины дефектного слоя в приповерхност - ных слоях заготовки . Дефектный слой – это слой металла , отличающийся от основного материала заготовки по его механическим и физико - хими - ческим свойствам . Дефектный слой является одной из составляющих припуска на обработку и должен быть удален в процессе механической обработки заготовки . Эта задача может быть ре - шена в соответствии с методикой профессора В . М . Кована [9]. Кроме методики В . М . Кована существует опытно - статистический метод опре - деления припуска . Однако данный способ не учитывает фактической величины шероховато - сти и дефектного слоя , входящих в составляю - щие припуска [10]. Для проектирования технологии обработки генеративных деталей в совокупности с про -