Obrabotka Metallov 2020 Vol. 22 No. 4

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 22 № 4 2020 72 ОБОРУДОВАНИЕ . ИНСТРУМЕНТЫ Существует несколько методов проверки качества изделий , одним из таких видов опера - ций в производственном процессе является кон - троль качества поверхности деталей . Известно несколько методов измерения шероховатости и волнистости поверхности , например контактный тип : атомно - силовая микроскопия , стилусная профилометрия и т . д . [1, 2]. К бесконтактным методам относят способы , реализуемые с помо - щью лазерной измерительной техники , методы обработки изображений , бинарный спекл - анализ изображений и др . [3–10]. Например , такие тех - нологические параметры , как волнистость и от - клонение формы поверхности , являются ключе - выми в различных отраслях экономики . Так , в работах [11, 12] учитывается волнистость и мор - фология металлических листов , а гребнистость и волнистость подстилающей поверхности – в сельском хозяйстве [13–15]. Известен полевой профилограф С . А . Васильева , сканирующий исследуемую поверхность по окружности и за - меряющий одновременно два параметра – угол поворота и расстояние до поверхности [16–18]. В настоящее время существует множество методик установления геометрических форм поверхностей и их отклонений [19–22], однако большинство из них являются либо медленны - ми , способными работать только в лабораторных условиях , либо способными оценить лишь опре - деленные параметры волнистости и позволяю - щими проводить измерения только в одной пло - скости . Как правило , оборудование контактного типа , например стилусный профилометр , имеет невысокую производительность при измерениях по сравнению с бесконтактными [3]. У лазерной техники тоже есть недостатки , которые требуют определенных условий и пространства , свобод - ного от вибраций , пыли и тепла [23]. Многие устройства не имеют автоматизации измерений , особенно устройства , представленные в ГОСТ . Поэтому разработка и исследование универсаль - ного портативного устройства , позволяющего измерять трехмерную волнистую поверхность в автоматизированном режиме , является актуаль - ной задачей . Традиционная проверка качества изделия производится путем отбора одного образца из партии , чтобы обеспечить качество конкретной партии . Такой метод проверки качества может привести к отбраковке всей партии или даже приемке дефектных деталей . Для того чтобы обеспечить качество изделия , в современном цифровом мире каждый компонент должен пройти проверку качества , что повышает необ - ходимость контроля в процессе производства . Контроль формы поверхности в процессе про - изводства может обеспечить высокоскоростную проверку качества , снизить затраты квалифици - рованной рабочей силы и тем самым повысить производительность труда в современных про - изводственных условиях [24, 25]. Отклонение формы реального профиля от формы номинального профиля называется от - клонением формы . Для измерения отклонений формы изделий используют различные уни - версальные измерительные приборы , которые прошли государственные приемочные испыта - ния . Можно использовать другие средства изме - рительных приборов , которые не выпускаются серийно , но прошли соответствующую аттеста - цию согласно ГОСТ 26877–2008 « Металлопро - дукция . Методы измерений отклонений формы ». К универсальным средствам измерения от - клонений формы относятся поверочные линей - ки , поверочные и разметочные плиты , различ - ных типов угольники 90°, линейки синусные со столиком , угломеры механические , уровни для контроля горизонтального и вертикального раз - мещения поверхности . К основным видам отклонений формы ме - таллопродукции согласно ГОСТ 26877–2008 от - носят : – отклонение от плоскостности и прямоли - нейности на длине 1 м ; – волнистость в поперечном сечении ; – прогиб в поперечном сечении ; – коробоватость в поперечном сечении ; – скручивание на нормируемом расстоянии от базового поперечного сечения в любой пло - скости ; – разнотолщинность изделия или его эле - ментов ; – выпуклость и вогнутость в поперечном се - чении ; – кривизну ( серповидность ) поверхности изделия ; – перекос полок изделия ; – отклонение от величины заданного угла изделия ; – косину реза торца изделия .