Obrabotka Metallov 2021 Vol. 23 No. 1

OBRABOTKAMETALLOV Vol. 23 No. 1 2021 73 MATERIAL SCIENCE Рис . 7. СЭМ - изображения и распределение зерен по размерам : исходное состояние порошка ( а ); после механической активации порошка 60 с ( б ) Fig. 7. SEM images and grain size distribution: the initial state ( a ); after ball milling for 60 seconds ( б ) а б Время механической активации ( с ) Рис . 8. Зависимость пористости спеченных образ - цов от времени механической активации порошков Fig. 8. Porosity of sintered samples depending on the milling time of powder связано с большим размером зерна (1,2 мкм σ = 0,6 мкм ) и значительной пористостью (11,6 ± 0,2 %). В образце спеченного из меха - нически активированного порошка в течение 60 с увеличение твердости связано , напротив , с уменьшением как размера зерна (0,9 мкм , σ = 0,5 мкм ), так и пористости (8,1 ± 0,5 %), тем не менее при более интенсивной механической активации твердость незначительно падает на фоне небольшого уменьшения размера зерна и увеличения пористости . Время механической активации ( с ) Рис . 9. Зависимость твердости спеченных образцов от времени механической активации порошка Fig. 9. Hardness of sintered samples depending on the milling time of powder Заключение Проведенные исследования показали , что механическая активация порошка приводит к уменьшению размера частиц и агломератов : в результате механической активировации порошка в течение 300 с размер агрегатов уменьшился с 350 ± 45 до 15 ± 5 мкм , а средний размер мелких частиц уменьшился от 7 до 1,4 мкм . Установлено , что при механической обработке более 100 с кроме кристаллических фаз